Boru şeklindeki numuneleri test etmek için sertlik test cihazı nasıl seçilir

1) Rockwell sertlik ölçüm cihazı çelik boru duvarının sertliğini test etmek için kullanılabilir mi?

Test malzemesi, dış çapı 16 mm ve et kalınlığı 1,65 mm olan SA-213M T22 çelik borudur. Rockwell sertlik test cihazının test sonuçları aşağıdaki gibidir: Numune yüzeyindeki oksit ve dekarbürize tabaka bir taşlayıcı ile temizlendikten sonra, numune V şeklinde bir çalışma masasına yerleştirildi ve Rockwell sertlik testi, yük: 980,7 N'de HRS-150S dijital ekranlı Rockwell sertlik test cihazı kullanılarak doğrudan dış yüzeyine uygulandı.

Test sonucunda çelik borunun duvarda hafif bir deformasyona uğradığı görülmekte olup, sonuç: Ölçülen Rockwell sertlik değerinin düşük olması testi geçersiz kılmaktadır.

GB/T 230.1-2018 « Metalik malzemeler için Rockwell Sertlik Testi Bölüm 1: Test yöntemleri »ne göre, Rockwell sertliği 80HRBW'dir ve numunenin minimum kalınlığı 1,5 mm'dir. 1 numaralı numunenin kalınlığı 1,65 mm, karbürsüzleştirilmiş tabakanın kalınlığı 0,15~0,20 mm ve karbürsüzleştirilmiş tabaka kaldırıldıktan sonra numunenin kalınlığı 1,4~1,45 mm'dir ve bu, GB/T 230.1-2018'de belirtilen numunenin minimum kalınlığına yakındır.

Test sırasında numune merkezinin desteklenmemesi nedeniyle gözle görülemeyecek kadar küçük deformasyonlar meydana geleceğinden Rockwell sertlik değeri oldukça düşüktür.

2) Yüzeysel olanı nasıl seçersiniz?Rockwellçelik boruları test etmek için sertlik test cihazı：

Firmamız çelik boru yüzeyinin sertliğini defalarca test etti ve aşağıdaki sonuçlara ulaştı：

Yüzeysel Rockwell sertlik testi veya ince cidarlı bir çelik borunun yüzeyinde Rockwell sertlik testi. Yetersiz duvar desteği numunenin deformasyonuna neden olur ve düşük test sonuçlarına yol açar;

Silindirik desteği ince duvarlı çelik borunun ortasına koyarsanız, girinti ekseni ve yük yükleme yönünün ve çelik borunun yüzeyinin yüzeye dik olmasını ve çelik borunun dış yüzeyini sağlayamayacağından ve çelik borunun dairesel yüzeyi ile silindirik destek yüzeyi arasındaki boşluğun silindirik destek boşluğuna neden olacağından, test sonucunun oldukça düşük olmasına da neden olacaktır.

Çelik boru numune ek parçasının parlatılmasından sonra Vickers sertlik ölçümünü Rockwell sertlik ölçümüne dönüştürdüğünüzde oldukça doğru bir Rockwell sertlik değeri elde edersiniz.

2. Çelik borunun yüzeyindeki oksit ve dekarbürizasyon tabakasının temizlenmesi ve dış yüzeye test düzleminin işlenmesi ile oluşturulan yüzey, Rockwell sertlik ölçüm cihazı ile karşılaştırıldığında daha doğru sonuçlar vermektedir.