Boru şeklindeki numuneleri test etmek için sertlik test cihazı nasıl seçilir

1) Rockwell sertlik test cihazı çelik boru duvarının sertliğini test etmek için kullanılabilir mi?

Test malzemesi, dış çapı 16 mm ve et kalınlığı 1,65 mm olan SA-213M T22 çelik borudur.Rockwell sertlik test cihazının test sonuçları şu şekildedir: Numune yüzeyindeki oksit ve dekarbürize tabaka öğütücü ile temizlendikten sonra numune V şeklinde bir çalışma masası üzerine yerleştirildi ve doğrudan dış yüzeyinde Rockwell sertlik testi yapıldı. HRS-150S dijital ekranlı Rockwell sertlik test cihazını kullanarak: 980.7N yükte.

Test sonrasında duvardaki çelik borunun hafif bir deformasyona uğradığı görülmekte ve sonuç şu olmaktadır: Rockwell sertliğinin ölçülen değerinin düşük olması testi geçersiz kılmaktadır.

GB/T 230.1-2018 « Metalik malzemeler için Rockwell Sertlik testi Bölüm 1: Test yöntemleri » uyarınca Rockwell sertliği 80HRBW'dir ve numunenin minimum kalınlığı 1,5 mm'dir.Numune No.1'in kalınlığı 1,65 mm'dir, dekarbürize tabakanın kalınlığı 0,15~0,20 mm'dir ve dekarbürize tabakanın çıkarılmasından sonraki numunenin kalınlığı 1,4 ~ 1,45 mm'dir; bu, numunenin minimum kalınlığına yakındır. GB/T 230.1-2018'de belirtilmiştir.

Test sırasında, numune merkezinin desteklenmemesi nedeniyle, hafif (muhtemelen çıplak gözle görülemeyen) deformasyona neden olacaktır, bu nedenle ölçülen Rockwell sertlik değeri oldukça düşüktür.

2) Yüzeysel nasıl seçilirRockwellçelik boruları test etmek için sertlik test cihazı:

Firmamız çelik boru yüzeyinin sertliğini defalarca test etmiş ve aşağıdaki sonuçlara ulaşmıştır.:

İnce duvarlı bir çelik borunun yüzeyinde yüzeysel Rockwell sertlik testi veya Rockwell sertlik testi.Yetersiz duvar desteği numunenin deformasyonuna neden olur ve test sonuçlarının düşük olmasına neden olur;

Silindirik desteği ince duvarlı çelik borunun ortasına koyarsanız, çentik ekseninin ve yük yükleme yönünün ve çelik borunun yüzeyinin yüzeye dik olmasını ve çelik borunun dış yüzeyini sağlayamaz ve çelik borunun dairesel yüzeyi ile silindirik destek yüzeyi arasındaki boşluğun silindirik desteğinde bir boşluk oluşmasına neden olacak ve ayrıca test sonucunun oldukça düşük olmasına neden olacaktır.

Çelik boru numune alma parçasını parlattıktan sonra Vickers sertlik testini Rockwell sertlik testine dönüştürün, oldukça doğru bir Rockwell sertlik değeri elde edeceksiniz.

2. Çelik borunun yüzeyindeki oksit ve dekarbürizasyon tabakasını çıkardıktan ve dış yüzeydeki test düzlemini işleyip yerleştirdikten sonra, Değer, Yüzeysel Rockwell sertlik test cihazı ile Rockwell sertlik test cihazıyla karşılaştırıldığında daha doğrudur.