Malzeme sertlik testi veya metalografik analizden önceki önemli bir adım olan numune kesimi, hammaddelerden veya parçalardan uygun boyutlarda ve iyi yüzey koşullarında numuneler elde etmeyi ve sonraki metalografik analiz, performans testi vb. için güvenilir bir temel oluşturmayı amaçlar. Kesim sürecindeki hatalı işlemler, numune yüzeyinde çatlaklar, deformasyon ve aşırı ısınma hasarı gibi sorunlara yol açarak test sonuçlarının doğruluğunu doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle, aşağıdaki temel unsurlara çok dikkat etmeliyiz:
1.Kesme Bıçaklarının Seçimi/kesme tekerleği
Farklı malzemeler, eşleşen kesme bıçakları/kesme tekerlekleri gerektirir:
- Demirli metaller (örneğin çelik ve dökme demir) için genellikle orta sertlikte ve iyi ısı dağılımına sahip, kesme sırasında kıvılcım ve aşırı ısınmayı azaltabilen reçine bağlı alüminyum kesme bıçakları seçilir;
- Demir dışı metaller (bakır, alüminyum, alaşımlar gibi) yumuşaktır ve bıçağa kolayca yapışır. Numune yüzeyinin "yırtılmasını" veya kalıntı kalıntıları önlemek için elmas kesme bıçakları/kesme tekerleği veya ince taneli silisyum karbür kesme bıçakları/kesme tekerleği kullanılmalıdır;
- Seramik ve cam gibi kırılgan malzemeler için yüksek sertlikte elmas kesme bıçakları/kesme tekerlekleri gereklidir ve numunenin kırılmasını önlemek için kesme sırasında besleme hızı kontrol edilmelidir.
2. Önemikelepçeler
Kelepçenin işlevi numuneyi sabitlemek ve kesme sırasında stabiliteyi sağlamaktır:
-Düzensiz şekilli numunelerde, kesme sırasında numunenin sallanmasından kaynaklanan boyutsal sapmaları önlemek için ayarlanabilir kelepçeler veya özel takımlar kullanılmalıdır;
-İnce cidarlı ve narin parçalar için, aşırı kesme kuvveti nedeniyle numunenin deformasyonunu önlemek amacıyla esnek kelepçeler veya ilave destek yapıları kullanılmalıdır;
-Kelepçe ile numune arasındaki temas noktası, numune yüzeyinin çizilmesini ve sonraki gözlemlerin etkilenmesini önlemek için pürüzsüz olmalıdır.
3. Kesme Sıvısının Rolü
Hasarı azaltmanın anahtarı yeterli ve uygun kesme sıvısıdır:
-Soğutma etkisi: Kesim sırasında oluşan ısıyı ortadan kaldırarak, yüksek sıcaklığa bağlı olarak numunede doku değişimleri (metal malzemelerin “ablasyonu” gibi) oluşmasını engeller;
-Yağlama etkisi: Kesme bıçağı ile numune arasındaki sürtünmeyi azaltır, yüzey pürüzlülüğünü düşürür ve kesme bıçağının kullanım ömrünü uzatır;
-Talaş kaldırma etkisi: Kesme sırasında oluşan talaşları zamanında temizleyerek, talaşların numune yüzeyine yapışmasını veya kesme bıçağını tıkayarak kesme hassasiyetini etkilemesini önler.
Genellikle malzemeye göre su bazlı kesme sıvısı (iyi soğutma performansına sahip, metaller için uygun) veya yağ bazlı kesme sıvısı (güçlü kayganlığa sahip, kırılgan malzemeler için uygun) seçilir.
4. Kesme Parametrelerinin Makul Ayarlanması
Verimlilik ve kaliteyi dengelemek için malzeme özelliklerine göre parametreleri ayarlayın:
-Besleme hızı: Yüksek sertliğe sahip malzemeler (yüksek karbonlu çelik ve seramik gibi) için, kesme bıçağının aşırı yüklenmesini veya numunenin hasar görmesini önlemek için besleme hızı azaltılmalıdır; yumuşak malzemeler için, verimliliği artırmak amacıyla besleme hızı uygun şekilde artırılabilir;
-Kesme hızı: Kesme bıçağının doğrusal hızı, malzemenin sertliğine uygun olmalıdır. Örneğin, metal kesmede yaygın olarak kullanılan doğrusal hız 20-30 m/s iken, seramikler darbeyi azaltmak için daha düşük bir hız gerektirir;
-Besleme miktarının kontrolü: Ekipmanın X, Y, Z otomatik kontrol fonksiyonu sayesinde, aşırı tek seferlik besleme miktarının neden olduğu numune yüzeyindeki çatlamaları önlemek için hassas besleme gerçekleştirilir.
5. Ekipman Fonksiyonlarının Yardımcı Rolü
-Tamamen kapalı şeffaf koruyucu kapak, sadece döküntüleri ve gürültüyü izole etmekle kalmaz, aynı zamanda kesme durumunun gerçek zamanlı olarak gözlemlenmesini ve anormalliklerin zamanında tespit edilmesini de kolaylaştırır;
- 10 inç dokunmatik ekran, kesme parametrelerini sezgisel olarak ayarlayabilir ve standartlaştırılmış işlemleri gerçekleştirmek ve insan hatalarını azaltmak için otomatik besleme sistemiyle işbirliği yapabilir;
-LED aydınlatma gözlem netliğini artırır, numune kesme pozisyonunun ve yüzey durumunun zamanında değerlendirilmesini sağlayarak kesme son noktasının doğruluğunu garanti altına alır.
Sonuç olarak, numune kesimi "hassasiyet" ve "koruma" arasında denge kurmalıdır. Ekipman, alet ve parametrelerin makul bir şekilde eşleştirilmesiyle, sonraki numune hazırlama (taşlama, parlatma ve korozyon gibi) ve testler için sağlam bir temel oluşturulur ve sonuç olarak malzeme analiz sonuçlarının doğruluğu ve güvenilirliği garanti altına alınır.
Gönderi zamanı: 30 Temmuz 2025
