Malzeme sertlik testi veya metalografik analizden önce önemli bir adım olan numune kesimi, ham maddelerden veya parçalardan uygun boyutlarda ve iyi yüzey koşullarına sahip numuneler elde etmeyi amaçlar ve bu da sonraki metalografik analiz, performans testi vb. için güvenilir bir temel sağlar. Kesme işlemindeki hatalı uygulamalar, numune yüzeyinde çatlaklar, deformasyon ve aşırı ısınma hasarı gibi sorunlara yol açarak test sonuçlarının doğruluğunu doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle, aşağıdaki temel unsurlara çok dikkat etmeliyiz:
1. Kesici Bıçakların Seçimi/kesme tekerleği
Farklı malzemeler için kendine uygun kesme bıçakları/kesme diskleri gereklidir:
- Demir içeren metaller (çelik ve dökme demir gibi) için genellikle orta sertliğe ve iyi ısı dağılımına sahip, kesim sırasında kıvılcım oluşumunu ve aşırı ısınmayı azaltabilen reçine bağlayıcılı alümina kesici bıçaklar tercih edilir;
- Demir dışı metaller (bakır, alüminyum, alaşımlar gibi) yumuşaktır ve bıçağa kolayca yapışır. Numune yüzeyinin "yırtılmasını" veya artık parçaların oluşmasını önlemek için elmas kesici bıçaklar/kesici diskler veya ince taneli silisyum karbür kesici bıçaklar/kesici diskler kullanılmalıdır;
- Seramik ve cam gibi kırılgan malzemeler için yüksek sertlikte elmas kesici bıçaklar/kesici tekerlekler gereklidir ve numunenin kırılmasını önlemek için kesim sırasında ilerleme hızı kontrol edilmelidir.
2. Önemikelepçeler
Kelepçenin işlevi, numuneyi sabitlemek ve kesim sırasında stabiliteyi sağlamaktır:
-Düzensiz şekillere sahip numuneler için, kesim sırasında numunenin sallanmasından kaynaklanan boyut sapmalarını önlemek amacıyla ayarlanabilir kelepçeler veya özel takımlar kullanılmalıdır;
-İnce cidarlı ve ince parçalar için, aşırı kesme kuvveti nedeniyle numune deformasyonunu önlemek amacıyla esnek kelepçeler veya ek destek yapıları kullanılmalıdır;
- Numune yüzeyinin çizilmesini önlemek ve sonraki gözlemleri etkilememek için, kelepçe ile numune arasındaki temas noktası pürüzsüz olmalıdır.
3. Kesme Sıvısının Rolü
Yeterli ve uygun kesme sıvısı, hasarı azaltmanın anahtarıdır:
-Soğutma etkisi: Kesim sırasında oluşan ısıyı uzaklaştırarak, numunenin yüksek sıcaklık nedeniyle doku değişikliklerine (örneğin metal malzemelerin "aşınması") maruz kalmasını önler;
-Yağlama etkisi: Kesici bıçak ile numune arasındaki sürtünmeyi azaltır, yüzey pürüzlülüğünü düşürür ve kesici bıçağın kullanım ömrünü uzatır;
- Talaş uzaklaştırma etkisi: Kesim sırasında oluşan talaşları zamanında uzaklaştırarak, talaşların numune yüzeyine yapışmasını veya kesme bıçağını tıkamasını önler; bu da kesim doğruluğunu etkileyebilir.
Genellikle, malzemeye göre su bazlı kesme sıvısı (iyi soğutma performansı ile metaller için uygundur) veya yağ bazlı kesme sıvısı (güçlü yağlama özelliği ile kırılgan malzemeler için uygundur) seçilir.
4. Kesme Parametrelerinin Makul Ayarlanması
Verimlilik ve kalite arasında denge kurmak için parametreleri malzeme özelliklerine göre ayarlayın:
-İlerleme hızı: Yüksek sertlikteki malzemeler (yüksek karbonlu çelik ve seramik gibi) için, kesme bıçağının aşırı yüklenmesini veya numunenin hasar görmesini önlemek için ilerleme hızı azaltılmalıdır; yumuşak malzemeler için ise verimliliği artırmak amacıyla ilerleme hızı uygun şekilde artırılabilir;
-Kesme hızı: Kesme bıçağının doğrusal hızı, malzemenin sertliğine uygun olmalıdır. Örneğin, metal kesiminde yaygın olarak kullanılan doğrusal hız 20-30 m/s iken, seramiklerde darbeyi azaltmak için daha düşük bir hız gereklidir;
- Besleme miktarının kontrolü: Cihazın X, Y, Z otomatik kontrol fonksiyonu sayesinde, aşırı tek seferlik besleme miktarından kaynaklanan numune yüzeyinde çatlamaların önlenmesi için hassas besleme gerçekleştirilir.
5. Ekipman Fonksiyonlarının Yardımcı Rolü
-Tamamen kapalı şeffaf koruyucu kapak, yalnızca toz ve gürültüyü izole etmekle kalmaz, aynı zamanda kesme durumunun gerçek zamanlı olarak gözlemlenmesini ve anormalliklerin zamanında tespit edilmesini de kolaylaştırır;
- 10 inçlik dokunmatik ekran, kesme parametrelerini sezgisel olarak ayarlamaya olanak tanır ve otomatik besleme sistemiyle işbirliği yaparak standartlaştırılmış işlemleri gerçekleştirir ve insan hatalarını azaltır;
-LED aydınlatma, gözlem netliğini artırarak, numunenin kesim pozisyonunun ve yüzey durumunun zamanında değerlendirilmesini ve kesim bitiş noktasının doğruluğunun sağlanmasını mümkün kılar.
Sonuç olarak, numune kesiminde “hassasiyet” ve “koruma” arasında bir denge kurulması gerekmektedir. Ekipman, alet ve parametrelerin makul bir şekilde eşleştirilmesiyle, sonraki numune hazırlama (taşlama, parlatma ve korozyon gibi) ve test işlemleri için iyi bir temel oluşturulur ve bu da malzeme analiz sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar.
Yayın tarihi: 30 Tem-2025
