PEEK (polietereterketon), PEEK reçinesinin karbon fiber, cam elyafı ve seramik gibi takviye malzemeleriyle birleştirilmesiyle üretilen yüksek performanslı bir kompozit malzemedir. Daha yüksek sertliğe sahip PEEK malzemesi, çizilmelere ve aşınmaya karşı daha dayanıklıdır ve aşınmaya dayanıklı parçaların ve yüksek mukavemetli destek gerektiren parçaların üretiminde uygundur. PEEK'in yüksek sertliği, mekanik gerilme ve uzun süreli kullanımdan sonra bile şeklini korumasını sağlar ve bu da onu havacılık, otomotiv, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını mümkün kılar.
PEEK polimer kompozit malzemeler için, Rockwell sertliği performansını değerlendirmede kilit göstergelerden biridir. Rockwell sertliğinin test prensibi, belirli bir test kuvveti altında malzeme yüzeyine bastırılan özel bir girinti ucu tarafından oluşturulan girinti derinliğini ölçerek malzemenin sertlik değerini belirleyen girinti yöntemine dayanmaktadır. Buna ek olarak, çekme dayanımı, eğilme dayanımı, darbe dayanımı vb. testlerle mekanik özelliklerinin de test edilmesi ve ISO, ASTM gibi uluslararası veya ulusal standartlara uygun olarak standartlaştırılmış testlerin yapılması, kalitesinin ve performansının istikrarlı olmasını ve ilgili alanlardaki uygulamasının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için gereklidir.
Rockwell sertlik testi sonuçları, PEEK polimer kompozit malzemelerin plastik deformasyona karşı direncini doğrudan yansıtır. Daha yüksek bir Rockwell sertliği, malzemenin daha güçlü çizilme ve aşınma direncine sahip olduğu anlamına gelir; bu da havacılık alanında parça üretiminde çok önemlidir ve parçaların karmaşık mekanik ortamlarda ve aşırı koşullarda istikrarlı ve uzun süreli çalışmasını sağlar. Otomotiv alanında motor parçaları ve şanzıman sistemi parçalarının üretiminde kullanıldığında, yüksek sertlikteki PEEK kompozit malzemeler parçaların kullanım ömrünü ve güvenilirliğini etkili bir şekilde artırabilir. Tıp alanında, cerrahi aletler veya implantların üretiminde kullanıldığında, uygun sertlik sadece aletin çalışma performansını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda implant ile insan dokusu arasında iyi bir mekanik uyumluluk da sağlar. Aynı zamanda, Rockwell sertlik testi sonuçları, kalite kontrolü için de temel bir unsur olarak kullanılabilir; üretim sürecinde PEEK malzeme performansının istikrarlılığını izlemek ve hammadde, işleme teknolojisi ve diğer faktörlerdeki değişikliklerden kaynaklanan kalite sorunlarını hızlı bir şekilde tespit etmek için kullanılır.
PEEK malzemelerinin Rockwell sertliğini test ederken, malzemenin özelliklerine ve olası sertlik aralığına göre indenter tipi ve test kuvveti makul bir şekilde seçilmelidir. Yaygın olarak kullanılan ölçekler arasında HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM vb. yer almaktadır.
Resmi testten önce, test sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için PEEK malzemesinin test yüzeyinin düz, pürüzsüz ve yağ, oksit tabakası veya diğer kirliliklerden arındırılmış olduğundan emin olun. Numuneyi, test sırasında hareket etmemesi için sertlik test cihazının çalışma tezgahına sıkıca yerleştirin. Her test yapıldığında, sertlik test cihazının çalışma prosedürlerine kesinlikle uyulmalı ve darbe yüklemesini önlemek için test kuvveti yavaşça uygulanmalıdır. Test kuvveti belirtilen süre boyunca sabitlendikten sonra, girinti derinliğine karşılık gelen Rockwell sertlik değerini okuyun ve kaydedin. Daha temsili veriler elde etmek için, genellikle 5 veya daha fazla farklı test noktası seçilerek farklı konumlarda birden fazla ölçüm yapılır ve ardından ölçüm sonuçları istatistiksel olarak analiz edilerek ortalama değer ve standart sapma gibi parametreler hesaplanır.
Yayın tarihi: 18 Nisan 2025
