PEEK (polietereterketon), PEEK reçinesinin karbon fiber, cam fiber ve seramik gibi takviye malzemeleriyle birleştirilmesiyle yapılan yüksek performanslı bir kompozit malzemedir. Daha yüksek sertliğe sahip PEEK malzemesi çizilmelere ve aşınmaya karşı daha dirençlidir ve aşınmaya dayanıklı parçalar ve yüksek mukavemet desteği gerektiren parçalar üretmek için uygundur. PEEK'in yüksek sertliği, mekanik stres ve uzun süreli kullanımdan sonra bile şeklini korumasını sağlayarak havacılık, otomotiv, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
PEEK polimer kompozit malzemeler için Rockwell sertliği, performansını değerlendirmek için temel göstergelerden biridir. Rockwell sertliğinin test prensibi, belirli bir test kuvveti altında malzeme yüzeyine bastırılan belirli bir girinti derinliğini ölçerek malzemenin sertlik değerini belirleyen girinti yöntemine dayanır. Ayrıca, çekme mukavemetini, eğilme mukavemetini, darbe mukavemetini vb. test ederek mekanik özelliklerini test etmek ve kalitesinin ve performansının istikrarını sağlamak ve ilgili alanlarda uygulamasının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için standart testler yapmak üzere ISO, ASTM vb. gibi uluslararası veya ulusal standartları takip etmek de gereklidir.
Rockwell sertlik testi sonuçları, PEEK polimer kompozit malzemelerin plastik deformasyona direnme yeteneğini doğrudan yansıtabilir. Daha yüksek bir Rockwell sertliği, malzemenin daha güçlü çizilme ve aşınma direncine sahip olduğu anlamına gelir; bu, havacılık alanında parça üretimi için çok önemlidir ve parçaların karmaşık mekanik ortamlarda ve aşırı koşullarda istikrarlı ve uzun vadeli çalışmasını sağlar; otomotiv alanında motor parçaları ve şanzıman sistemi parçaları üretmek için kullanıldığında, yüksek sertlikli PEEK kompozit malzemeler parçaların hizmet ömrünü ve güvenilirliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir; tıp alanında, cerrahi aletler veya implantlar üretmek için kullanıldığında, uygun sertlik yalnızca aletin çalışma performansını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda implant ile insan dokusu arasındaki iyi mekanik uyumluluğu da karşılayabilir. Aynı zamanda, Rockwell sertlik testi sonuçları, üretim süreci boyunca PEEK malzeme performansının istikrarını izlemek ve hammaddelerdeki, işleme teknolojisindeki ve diğer faktörlerdeki değişikliklerden kaynaklanan kalite sorunlarını derhal keşfetmek için kullanılan kalite kontrolü için temel bir temel olarak da kullanılabilir.
PEEK malzemelerin Rockwell sertliğini test ederken, girinti tipi ve test kuvveti, malzemenin özelliklerine ve olası sertlik aralığına göre makul bir şekilde seçilmelidir. Yaygın olarak kullanılan ölçekler arasında HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM vb. bulunur.
Resmi testten önce, test sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için PEEK malzemesinin test yüzeyinin düz, pürüzsüz ve yağ, oksit tabakası veya diğer safsızlıklardan arındırılmış olduğundan emin olun. Numuneyi sertlik test cihazının çalışma tezgahına sıkıca yerleştirin, böylece test sırasında numunenin hareket etmediğinden emin olun. Test her gerçekleştirildiğinde, sertlik test cihazının çalışma prosedürlerine kesinlikle uyulmalı ve darbe yüklemesini önlemek için test kuvveti yavaşça uygulanmalıdır. Test kuvveti belirtilen süre boyunca sabitlendikten sonra, girinti derinliğine karşılık gelen Rockwell sertlik değerini okuyun ve kaydedin. Daha temsili veriler elde etmek için, genellikle 5 veya daha fazla farklı test noktası seçmek gibi farklı yerlerde birden fazla ölçüm yapılır ve ardından ölçüm sonuçları, ortalama değer ve standart sapma gibi parametreleri hesaplamak için istatistiksel olarak analiz edilir.
Gönderi zamanı: 18-Nis-2025
