Rockwell Sertlik Ölçeği HRA HRB HRC HRD

Rockwell sertlik ölçeği, 1919'da Stanley Rockwell tarafından metal malzemelerin sertliğini hızlı bir şekilde değerlendirmek için icat edildi.

(1) İHD

① Test yöntemi ve prensibi: ·HRA sertlik testi, 60 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için bir elmas koni girinti kullanır ve girinti derinliğini ölçerek malzemenin sertlik değerini belirler. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Özellikle semente karbür, seramik ve sert çelik gibi çok sert malzemelerin yanı sıra ince plaka malzemelerinin ve kaplamaların sertliğinin ölçümü için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Alet ve kalıpların imalatı ve muayenesi. · Kesici takımların sertlik testi. ·Kaplama sertliği ve ince plaka malzemelerinin kalite kontrolü. ④ Özellikler ve avantajlar: ·Hızlı ölçüm: HRA sertlik testi kısa sürede sonuç alabilir ve üretim hattında hızlı tespit için uygundur. ·Yüksek hassasiyet: Elmas uçların kullanılması nedeniyle test sonuçları yüksek tekrarlanabilirliğe ve doğruluğa sahiptir. ·Çok yönlülük: İnce plakalar ve kaplamalar da dahil olmak üzere çeşitli şekil ve boyutlardaki malzemeleri test edebilme. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. ·Malzeme kısıtlamaları: Çok yumuşak malzemeler için uygun değildir çünkü girintili kısım numuneye aşırı baskı yapabilir, bu da hatalı ölçüm sonuçlarına neden olabilir. Ekipman bakımı: Ölçüm doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımının yapılması gerekir.

(2)HRB

① Test yöntemi ve prensibi: ·HRB sertlik testi, 100 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için 1/16 inçlik çelik bilye girintisi kullanır ve malzemenin sertlik değeri, girinti derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Bakır alaşımları, alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi orta sertlikteki malzemelerin yanı sıra bazı yumuşak metaller ve metalik olmayan malzemelere de uygulanabilir. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Metal levhaların ve boruların kalite kontrolü. · Demir dışı metallerin ve alaşımların sertlik testi. · İnşaat ve otomotiv endüstrilerinde malzeme testleri. ④ Özellikler ve avantajlar: ·Geniş uygulama aralığı: Orta sertlikte çeşitli metal malzemelere, özellikle yumuşak çelik ve demir dışı metallere uygulanabilir. ·Basit test: Test süreci nispeten basit ve hızlıdır, üretim hattında hızlı testlere uygundur. ·Kararlı sonuçlar: Çelik bilya girintisinin kullanılması nedeniyle, test sonuçları iyi bir stabiliteye ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin pürüzsüz ve düz olması gerekir. ·Sertlik aralığı sınırlaması: Çok sert veya çok yumuşak malzemelere uygulanamaz çünkü girintili kalem bu malzemelerin sertliğini doğru şekilde ölçemeyebilir. · Ekipman bakımı: Ölçümün doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımının yapılması gerekir.

(3)HRC

① Test yöntemi ve prensibi: · HRC sertlik testi, 150 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için bir elmas koni girinti kullanır ve malzemenin sertlik değeri, girinti derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Özellikle sertleştirilmiş çelik, semente karbür, takım çeliği ve diğer yüksek sertlikte metal malzemeler gibi daha sert malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Kesici takımların ve kalıpların üretimi ve kalite kontrolü. · Sertleştirilmiş çeliğin sertlik testi. · Dişlilerin, yatakların ve diğer yüksek sertlikteki mekanik parçaların muayenesi. ④ Özellikler ve avantajlar: · Yüksek hassasiyet: HRC sertlik testi yüksek hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahiptir ve katı gereksinimlere sahip sertlik testleri için uygundur. · Hızlı ölçüm: Test sonuçlarının kısa sürede alınabilmesi, üretim hattında hızlı incelemeye uygundur. · Geniş uygulama alanı: Çeşitli yüksek sertlikteki malzemelerin, özellikle ısıl işlem görmüş çelik ve takım çeliğinin test edilmesi için geçerlidir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: · Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Elmas koni numuneye aşırı baskı yapabileceğinden ve hatalı ölçüm sonuçlarına yol açabileceğinden çok yumuşak malzemeler için uygun değildir. Ekipman bakımı: Test ekipmanı, ölçümün doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için düzenli kalibrasyon ve bakım gerektirir.

(4) İKG

① Test yöntemi ve prensibi: ·HRD sertlik testi, 100 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için bir elmas koni girinti kullanır ve malzemenin sertlik değeri, girinti derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Temel olarak bazı çelikler ve daha sert alaşımlar gibi daha yüksek sertliğe sahip ancak HRC aralığının altında olan malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Çeliğin kalite kontrolü ve sertlik testi. · Orta ila yüksek sertlikteki alaşımların sertlik testi. · Özellikle orta ila yüksek sertlik aralığına sahip malzemeler için takım ve kalıp testleri. ④ Özellikler ve avantajlar: ·Orta düzeyde yük: HRD ölçeği daha düşük bir yük (100 kg) kullanır ve orta ila yüksek sertlik aralığına sahip malzemeler için uygundur. ·Yüksek tekrarlanabilirlik: Elmas koni girintisi, kararlı ve yüksek oranda tekrarlanabilir test sonuçları sağlar. ·Esnek uygulama: Özellikle HRA ve HRC aralığı arasındakiler olmak üzere çeşitli malzemelerin sertlik testlerine uygulanabilir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Aşırı sert veya yumuşak malzemeler için HRD en uygun seçim olmayabilir. Ekipman bakımı: Test ekipmanı, ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için düzenli kalibrasyon ve bakım gerektirir.


Gönderim zamanı: Kasım-08-2024