Rockwell sertlik ölçeği, metal malzemelerin sertliğini hızlı bir şekilde değerlendirmek amacıyla 1919 yılında Stanley Rockwell tarafından icat edilmiştir.
(1) HRA
① Test yöntemi ve prensibi: ·HRA sertlik testi, 60 kg yük altında elmas konik uçlu bir indenter kullanarak malzeme yüzeyine baskı uygular ve indenter derinliğini ölçerek malzemenin sertlik değerini belirler. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Esas olarak sertleştirilmiş karbür, seramik ve sert çelik gibi çok sert malzemelerin yanı sıra ince levha malzemelerinin ve kaplamaların sertlik ölçümü için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Alet ve kalıp imalatı ve denetimi. ·Kesici aletlerin sertlik testi. ·Kaplama sertliği ve ince levha malzemelerinin kalite kontrolü. ④ Özellikler ve avantajlar: ·Hızlı ölçüm: HRA sertlik testi kısa sürede sonuç verir ve üretim hattında hızlı tespit için uygundur. ·Yüksek hassasiyet: Elmas uçlu indenterlerin kullanımı sayesinde test sonuçları yüksek tekrarlanabilirlik ve doğruluğa sahiptir. ·Çok yönlülük: İnce levhalar ve kaplamalar dahil olmak üzere çeşitli şekil ve boyutlardaki malzemeleri test edebilir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlığı: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. ·Malzeme kısıtlamaları: Çok yumuşak malzemeler için uygun değildir çünkü girinti ucu numuneye aşırı baskı uygulayarak hatalı ölçüm sonuçlarına neden olabilir. ·Ekipman bakımı: Ölçüm doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımı yapılmalıdır.
(2)HRB
① Test yöntemi ve prensibi: ·HRB sertlik testi, 100 kg yük altında malzeme yüzeyine 1/16 inçlik çelik bilye batırılarak yapılır ve malzemenin sertlik değeri, batırma derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Bakır alaşımları, alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi orta sertlikteki malzemelerin yanı sıra bazı yumuşak metaller ve metal olmayan malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Metal levha ve boruların kalite kontrolü. ·Demir dışı metallerin ve alaşımların sertlik testi. ·İnşaat ve otomotiv sektörlerinde malzeme testi. ④ Özellikler ve avantajlar: ·Geniş uygulama alanı: Özellikle yumuşak çelik ve demir dışı metaller olmak üzere, orta sertlikteki çeşitli metal malzemeler için uygundur. ·Basit test: Test işlemi nispeten basit ve hızlıdır, üretim hattında hızlı test için uygundur. • Kararlı sonuçlar: Çelik bilye uçlu indenter kullanılması nedeniyle, test sonuçları iyi bir kararlılığa ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: • Numune hazırlığı: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin pürüzsüz ve düz olması gerekir. • Sertlik aralığı sınırlaması: Çok sert veya çok yumuşak malzemeler için uygun değildir, çünkü indenter bu malzemelerin sertliğini doğru bir şekilde ölçemeyebilir. • Ekipman bakımı: Ölçümün doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımı yapılmalıdır.
(3)HRC
① Test yöntemi ve prensibi: · HRC sertlik testi, 150 kg yük altında elmas konik bir indenterin malzeme yüzeyine bastırılmasıyla yapılır ve malzemenin sertlik değeri, indenter derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Özellikle sertleştirilmiş çelik, sementli karbür, takım çeliği ve diğer yüksek sertlikteki metal malzemeler gibi daha sert malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Kesici takımların ve kalıpların imalatı ve kalite kontrolü. · Sertleştirilmiş çeliğin sertlik testi. · Dişlilerin, rulmanların ve diğer yüksek sertlikteki mekanik parçaların muayenesi. ④ Özellikler ve avantajlar: · Yüksek hassasiyet: HRC sertlik testi yüksek hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahiptir ve katı gereksinimleri olan sertlik testleri için uygundur. · Hızlı ölçüm: Test sonuçları kısa sürede elde edilebilir, bu da üretim hattında hızlı muayene için uygundur. · Geniş uygulama alanı: Özellikle ısıl işlem görmüş çelik ve takım çeliği olmak üzere çeşitli yüksek sertlikteki malzemelerin test edilmesi için uygundur. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: · Numune hazırlığı: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Elmas koninin numuneye aşırı baskı yapması ve bunun sonucunda hatalı ölçüm sonuçlarına yol açması nedeniyle çok yumuşak malzemeler için uygun değildir. Ekipman bakımı: Ölçümün doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımı gereklidir.
(4) İnsan Kaynakları Geliştirme
① Test yöntemi ve prensibi: ·HRD sertlik testi, 100 kg yük altında elmas konik uçlu bir indenter kullanarak malzeme yüzeyine baskı uygular ve malzemenin sertlik değeri, indenter derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Esas olarak, bazı çelikler ve daha sert alaşımlar gibi, daha yüksek sertliğe sahip ancak HRC aralığının altında olan malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Çeliğin kalite kontrolü ve sertlik testi. ·Orta ve yüksek sertlikteki alaşımların sertlik testi. ·Özellikle orta ve yüksek sertlik aralığındaki malzemeler için takım ve kalıp testi. ④ Özellikler ve avantajlar: ·Orta yük: HRD ölçeği daha düşük bir yük (100 kg) kullanır ve orta ve yüksek sertlik aralığındaki malzemeler için uygundur. ·Yüksek tekrarlanabilirlik: Elmas konik uçlu indenter, istikrarlı ve yüksek oranda tekrarlanabilir test sonuçları sağlar. ·Esnek uygulama: Özellikle HRA ve HRC aralığı arasındaki çeşitli malzemelerin sertlik testine uygulanabilir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlığı: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Aşırı sert veya yumuşak malzemeler için HRD en uygun seçim olmayabilir. Ekipman bakımı: Ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımı gereklidir.
Yayın tarihi: 08-11-2024
