Rockwell Sertlik ölçeği, metal malzemelerin sertliğini hızlı bir şekilde değerlendirmek için 1919'da Stanley Rockwell tarafından icat edildi.
(1) HRA
① Test yöntemi ve prensibi: · HRA sertlik testi, 60 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine basmak için bir elmas koni girintisi kullanır ve girinti derinliğini ölçerek malzemenin sertlik değerini belirler. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Esas olarak çimentolu karbür, seramik ve sert çelik gibi çok sert malzemeler ve ayrıca ince plaka malzemelerinin ve kaplamaların sertliğinin ölçülmesi için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Araç ve kalıpların üretimi ve incelenmesi. · Kesme aletlerinin sertlik testi. · Kaplama sertliği ve ince plaka malzemelerinin kalite kontrolü. ④ Özellikler ve avantajlar: · Hızlı Ölçüm: HRA sertlik testi kısa sürede sonuç alabilir ve üretim hattında hızlı tespit için uygundur. · Yüksek hassasiyet: Elmas girintilerinin kullanımı nedeniyle, test sonuçları tekrarlanabilirlik ve doğruluğa sahiptir. · Çok yönlülük: İnce plakalar ve kaplamalar dahil olmak üzere çeşitli şekil ve boyutlardaki malzemeleri test edebilir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: · Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. · Malzeme kısıtlamaları: Çok yumuşak malzemeler için uygun değildir, çünkü girinti numuneyi aşırı basabilir ve bu da yanlış ölçüm sonuçlarına neden olur. Ekipman bakımı: Test ekipmanlarının ölçüm doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımının yapılması gerekir.
(2) HRB
① Test yöntemi ve prensibi: · HRB sertlik testi, 100 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için 1/16 inç çelik bilyalı bir girinti kullanır ve malzemenin sertlik değeri girinti derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Bakır alaşımları, alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi orta sertliğe sahip malzemeler için uygulanabilir. Bazı yumuşak metaller ve metalik olmayan malzemeler. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Metal tabakaların ve boruların kalite kontrolü. · Demirsiz metallerin ve alaşımların sertlik testi. · İnşaat ve otomotiv endüstrilerinde malzeme testi. ④ Özellikler ve avantajlar: · Geniş uygulama aralığı: Orta sertliğe sahip çeşitli metal malzemeler, özellikle hafif çelik ve demir olmayan metaller için geçerlidir. · Basit test: Test işlemi nispeten basit ve hızlıdır, üretim hattında hızlı test için uygundur. · Kararlı sonuçlar: Çelik top girintisinin kullanımı nedeniyle, test sonuçları iyi stabilite ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: · Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin pürüzsüz ve düz olması gerekir. · Sertlik aralığı sınırlaması: Çok sert veya çok yumuşak malzemeler için uygulanamaz, çünkü girinti bu malzemelerin sertliğini doğru bir şekilde ölçemeyebilir. · Ekipman bakımı: Test ekipmanının ölçümün doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmesi ve korunması gerekir.
(3) HRC
① Test yöntemi ve prensibi: · HRC sertlik testi, 150 kg yük altında malzeme yüzeyine basmak için bir elmas koni girintisi kullanır ve malzemenin sertlik değeri girinti derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Esas olarak sertleştirilmiş çelik, çimentolu karbür, takım çeliği ve diğer yüksek sertlik metal malzemeler gibi daha sert malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Kesme aletlerinin ve kalıplarının üretimi ve kalite kontrolü. · Sertleştirilmiş çeliğin sertlik testi. · Dişlilerin, yatakların ve diğer yüksek sertlik mekanik parçaların incelenmesi. ④ Özellikler ve avantajlar: · Yüksek hassasiyet: HRC sertlik testi yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirliğe sahiptir ve katı gereksinimlerle sertlik testi için uygundur. · Hızlı ölçüm: Test sonuçları kısa sürede elde edilebilir, bu da üretim hattında hızlı inceleme için uygundur. · Geniş Uygulama: Çeşitli yüksek sertlikli malzemelerin, özellikle ısı ile muamele edilmiş çelik ve takım çeliğinin test edilmesi için geçerlidir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: · Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Diamond konisi numuneye aşırı baskı yapabileceğinden çok yumuşak malzemeler için uygun değildir, bu da yanlış ölçüm sonuçlarına neden olur. Ekipman bakımı: Test ekipmanı, ölçümün doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için düzenli kalibrasyon ve bakım gerektirir.
(4) İKD
① Test yöntemi ve prensibi: · HRD sertlik testi, 100 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine basmak için bir elmas koni girintisi kullanır ve malzemenin sertlik değeri, girinti derinliği ölçülerek belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Esas olarak daha yüksek sertliği olan ancak bazı çelikler ve daha sert alaşımlar gibi HRC aralığının altında malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Çeliğin kalite kontrolü ve sertlik testi. · Orta ila yüksek sertlik alaşımlarının sertlik testi. · Özellikle orta ila yüksek sertlik aralığına sahip malzemeler için takım ve kalıp testi. ④ Özellikler ve avantajlar: · Orta yük: HRD ölçeği daha düşük bir yük (100 kg) kullanır ve orta ila yüksek sertlik aralığına sahip malzemeler için uygundur. · Yüksek tekrarlanabilirlik: Elmas koni girintisi kararlı ve oldukça tekrarlanabilir test sonuçları sağlar. · Esnek Uygulama: Özellikle HRA ve HRC aralığı arasındaki çeşitli malzemelerin sertlik testi için geçerlidir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: · Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Son derece sert veya yumuşak malzemeler için İKG en uygun seçim olmayabilir. Ekipman bakımı: Test ekipmanı, ölçüm doğruluğu ve güvenilirliğini sağlamak için düzenli kalibrasyon ve bakım gerektirir.
Gönderme Zamanı: Kasım-08-2024
