Rockwell sertlik ölçeği, 1919 yılında Stanley Rockwell tarafından metal malzemelerin sertliğini hızlı bir şekilde değerlendirmek amacıyla icat edildi.
(1) İnsan Kaynakları Yönetimi
① Test yöntemi ve prensibi: ·HRA sertlik testi, 60 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için bir elmas koni girintisi kullanır ve girinti derinliğini ölçerek malzemenin sertlik değerini belirler. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Esas olarak sementit karbür, seramik ve sert çelik gibi çok sert malzemeler ile ince levha malzemelerinin ve kaplamaların sertliğinin ölçülmesi için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Alet ve kalıpların imalatı ve muayenesi. ·Kesici takımların sertlik testi. ·Kaplama sertliğinin ve ince levha malzemelerinin kalite kontrolü. ④Özellikler ve avantajlar: ·Hızlı ölçüm: HRA sertlik testi kısa sürede sonuç alabilir ve üretim hattında hızlı tespit için uygundur. ·Yüksek hassasiyet: Elmas girintilerin kullanılması nedeniyle, test sonuçları yüksek tekrarlanabilirliğe ve doğruluğa sahiptir. ·Çok yönlülük: İnce levhalar ve kaplamalar dahil olmak üzere çeşitli şekil ve boyutlardaki malzemeleri test edebilir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. ·Malzeme kısıtlamaları: Çok yumuşak malzemeler için uygun değildir çünkü girinti, numuneye aşırı baskı uygulayarak yanlış ölçüm sonuçlarına neden olabilir. Ekipman bakımı: Ölçüm doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımı yapılması gerekir.
(2)İKB
① Test yöntemi ve prensibi: ·HRB sertlik testi, 100 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için 1/16 inçlik bir çelik bilyalı girinti kullanır ve malzemenin sertlik değeri girinti derinliğinin ölçülmesiyle belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Bakır alaşımları, alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi orta sertliğe sahip malzemelerin yanı sıra bazı yumuşak metaller ve metal olmayan malzemeler için geçerlidir. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Metal sac ve boruların kalite kontrolü. ·Demir dışı metallerin ve alaşımların sertlik testi. ·İnşaat ve otomotiv endüstrilerinde malzeme testi. ④Özellikler ve avantajlar: ·Geniş uygulama yelpazesi: Orta sertliğe sahip çeşitli metal malzemelere, özellikle yumuşak çelik ve demir dışı metallere uygulanabilir. ·Basit test: Test süreci nispeten basit ve hızlıdır, üretim hattında hızlı test için uygundur. ·Kararlı sonuçlar: Çelik bilyalı girinti aletinin kullanılması nedeniyle, test sonuçları iyi bir kararlılığa ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin pürüzsüz ve düz olması gerekir. ·Sertlik aralığı sınırlaması: Çok sert veya çok yumuşak malzemeler için geçerli değildir, çünkü girinti aleti bu malzemelerin sertliğini doğru bir şekilde ölçemeyebilir. · Ekipman bakımı: Ölçümün doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için test ekipmanının düzenli olarak kalibre edilmesi ve bakımı yapılması gerekir.
(3)HRC
① Test yöntemi ve prensibi: · HRC sertlik testi, 150 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için bir elmas koni girintisi kullanır ve malzemenin sertlik değeri, girinti derinliğinin ölçülmesiyle belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: · Esas olarak sertleştirilmiş çelik, semente karbür, takım çeliği ve diğer yüksek sertlikteki metal malzemeler gibi daha sert malzemeler için uygundur. ③ Yaygın uygulama senaryoları: · Kesici takımların ve kalıpların imalatı ve kalite kontrolü. · Sertleştirilmiş çeliğin sertlik testi. · Dişlilerin, yatakların ve diğer yüksek sertlikteki mekanik parçaların muayenesi. ④ Özellikler ve avantajlar: · Yüksek hassasiyet: HRC sertlik testi yüksek hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahiptir ve sıkı gereksinimlere sahip sertlik testi için uygundur. · Hızlı ölçüm: Test sonuçları kısa sürede elde edilebilir, bu da üretim hattında hızlı muayene için uygundur. · Geniş uygulama: Özellikle ısıl işlem görmüş çelik ve takım çeliği olmak üzere çeşitli yüksek sertlikteki malzemelerin testine uygulanabilir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: · Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Elmas koni numuneye aşırı baskı yapabileceğinden ve yanlış ölçüm sonuçlarına yol açabileceğinden çok yumuşak malzemeler için uygun değildir. Ekipman bakımı: Ölçümün doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için test ekipmanının düzenli kalibrasyonu ve bakımı gerekir.
(4) İnsan Kaynakları Geliştirme
① Test yöntemi ve prensibi: ·HRD sertlik testinde, 100 kg'lık bir yük altında malzeme yüzeyine bastırmak için bir elmas koni girintisi kullanılır ve malzemenin sertlik değeri girinti derinliğinin ölçülmesiyle belirlenir. ② Uygulanabilir malzeme türleri: ·Esas olarak daha yüksek sertliğe sahip ancak HRC aralığının altında olan malzemeler için uygundur, örneğin bazı çelikler ve daha sert alaşımlar. ③ Yaygın uygulama senaryoları: ·Çeliğin kalite kontrolü ve sertlik testi. ·Orta ila yüksek sertlikteki alaşımların sertlik testi. ·Özellikle orta ila yüksek sertlik aralığına sahip malzemeler için takım ve kalıp testi. ④Özellikler ve avantajlar: ·Orta yük: HRD ölçeği daha düşük bir yük (100 kg) kullanır ve orta ila yüksek sertlik aralığına sahip malzemeler için uygundur. ·Yüksek tekrarlanabilirlik: Elmas koni girintisi, kararlı ve oldukça tekrarlanabilir test sonuçları sağlar. ·Esnek uygulama: Özellikle HRA ve HRC aralığı arasındaki çeşitli malzemelerin sertlik testine uygulanabilir. ⑤ Notlar veya sınırlamalar: ·Numune hazırlama: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için numune yüzeyinin düz ve temiz olması gerekir. Malzeme sınırlamaları: Son derece sert veya yumuşak malzemeler için HRD en uygun seçim olmayabilir. Ekipman bakımı: Ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için test ekipmanının düzenli kalibrasyonu ve bakımı gerekir.
Gönderi zamanı: 08-Kas-2024
