Sünek dökme demirin metalografik muayenesi standardı, sünek dökme demir üretimi, ürün kalite kontrolü ve kalite denetimi için temel bir esastır. Metalografik analiz ve sertlik testi, uluslararası ISO 945-4:2019 Sünek Dökme Demirin Metalografik Muayenesi standardına uygun olarak gerçekleştirilebilir ve süreç aşağıdaki gibidir:
I.Kesme ve Numune Alma:
Numune kesimi için metalografik kesme makinesi kullanılır. Uygunsuz numune alma yöntemlerinden kaynaklanan numunenin metalografik yapısındaki değişiklikleri önlemek için kesme işlemi boyunca su soğutma uygulanır. Özellikle, numunenin boyutuna ve gerekli otomatik prosedürlere bağlı olarak kesme ve numune alma için farklı metalografik kesme makinesi modelleri seçilebilir.
II.Numune Taşlama ve Parlatma:
Kesim işleminden sonra, numune (düzensiz iş parçaları için numuneyi hazırlamak için montaj presi de gereklidir) kaba taneli zımparalardan ince taneli zımparalara kadar farklı tane boyutlarına sahip zımpara kağıtları kullanılarak metalografik numune taşlama ve parlatma makinesinde taşlanır. Farklı iş parçalarına göre taşlama için üç veya dört tip zımpara kağıdı seçilebilir ve taşlama ve parlatma makinesinin dönüş hızı da ürüne göre seçilmelidir.
Zımpara kağıdıyla taşlama işleminden sonra numune, elmas parlatma macunu içeren bir parlatma keçesi kullanılarak parlatılır. Taşlama ve parlatma makinesinin dönüş hızı, iş parçasına göre ayarlanabilir.
III.Metalografik Test:
GB/T 9441-2021 Sünek Dökme Demir Metalografik Test Standardı gerekliliklerine uygun olarak, korozyon öncesi ve sonrası metalografik yapının fotoğraflarını çekmek için uygun büyütme oranına sahip bir metalografik mikroskop seçilir.
IV.Sünek Dökme Demirin Sertlik Testi:
Sünek dökme demirin sertlik testi, uluslararası ISO 1083:2018 standardına dayanmaktadır. Brinell Sertliği (HBW), tercih edilen ve en istikrarlı sertlik test yöntemidir.
- Uygulanabilir Koşullar
Numune Kalınlığı: ≥ 10 mm (girinti çapı d ≤ numune kalınlığının 1/5'i)
Yüzey Durumu: İşlem sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 μm'dir (pul, kum deliği veya hava kabarcığı yoktur).
- Ekipman ve Parametreler
| Parametre Öğesi | Standart Gereksinim (Özellikle Sfero Döküm İçin) | Temel |
| Girinti Çapı (D) | 10 mm (tercih edilen) veya 5 mm (ince numuneler için) | HBW ≤ 350 olduğunda 10 mm; HBW > 350 olduğunda 5 mm kullanın. |
| Kuvvet Uygula (F) | 10 mm'lik girinti için: 3000 kgf (29420 N); 5 mm'lik girinti için: 750 kgf (7355 N) | F = 30×D² (Brinell sertlik formülü, girintinin grafit boyutuna uygun olmasını sağlar) |
| Kalma Süresi | 10-15 saniye (ferritik matris için 15 saniye, perlitik matris için 10 saniye) | Grafit deformasyonunun girinti ölçümünü etkilemesini önlemek |
Yayın tarihi: 26 Kasım 2025
