Alüminyum ve alüminyum ürünleri endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır ve farklı uygulama alanları, alüminyum ürünlerinin mikroyapısı için önemli ölçüde farklı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, havacılık alanında, AMS 2482 standardı tane boyutu ve fikstür boyutları için çok net gereksinimler belirler; otomotiv radyatörlerinde ise alüminyum alaşımlı bileşenlerin gözenekliliği için katı gereksinimler vardır. Bu nedenle metalografik analizin amacı, bir ürünün mikroyapısını analiz ederek nitelikli olup olmadığını belirlemektir.
Metalografik analiz, optik mikroskop kullanarak gözlem yapar ve kayıt altına alır.Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının tane boyutu, morfolojisi ve homojenliği gibi mikroyapı özelliklerini inceleyerek malzemenin mukavemetini ve plastisitesini belirlemek mümkündür. Ayrıca ikincil fazların boyutu, yoğunluğu, türü ve diğer özelliklerini analiz etmek için de kullanılabilir. Gözlem sürecinde, iş parçasının yüzey kalitesi ve düzgünlüğü ile ilgili gereksinimler vardır. Genellikle, yüzey hasarını ortadan kaldırmak, iş parçasının gerçek metalografik yapısını ortaya çıkarmak ve sonraki analiz verilerinin daha doğru olmasını sağlamak için metalografik analiz testinden önce metalografik numune hazırlığı gereklidir.
Alüminyum alaşımlı ürünlerin metalografik analizi için numune hazırlama adımları genellikle metalografik kesim, montaj, taşlama ve parlatma ile korozyon işlemlerinden oluşur. Numune alma işlemi için, kesim sırasında ürün deformasyonunu, yüzey yanmasını ve yapısal hasarı önlemek amacıyla su soğutma sistemi ile donatılmış bir metalografik kesim makinesi gereklidir.
Montaj işlemi için ihtiyaca göre sıcak montaj veya soğuk montaj seçilebilir; sıcak montaj çoğunlukla geleneksel alüminyum ürünler için kullanılır. Taşlama ve parlatma işlemi sırasında, alüminyum ürünlerin nispeten düşük sertliğe sahip olması nedeniyle, uygun zımpara kağıdı ve parlatma bezi ile parlatma sıvısının birlikte kullanılması, ayna parlaklığında bir yüzey elde edilene kadar daha iyi bir numune yüzeyi elde edilmesine yardımcı olabilir.
Son olarak, korozyon işlemi için mikroyapıya zarar vermemek adına hafif alkali aşındırıcı çözelti kullanılması önerilir. Korozyondan sonra numune, metalografik analiz için mikroskop altına yerleştirilebilir.
Yayın tarihi: 30 Eylül 2025
