Tübüler örnekleri test etmek için bir sertlik test cihazı nasıl seçilir?

1) Çelik boru duvarının sertliğini test etmek için bir rockwell sertlik test cihazı kullanılabilir mi?

Test malzemesi, dış çapı 16 mm ve 1.65 mm'lik bir duvar kalınlığına sahip bir SA-213M T22 çelik borudur. Bir rockwell sertlik testinin test sonuçları aşağıdaki gibidir: Numunenin yüzeyindeki oksit ölçeğini ve dekarbürizasyon tabakasını bir öğütücü ile çıkardıktan sonra, numune V şeklindeki bir çalışma tezgahına yerleştirilir ve HRS-150S dijital rockwell sertlik test cihazı, 980.7n yük ile rockwell sertliğini dış yüzeyde doğrudan test etmek için kullanılır. Testten sonra, çelik boru duvarının hafif deformasyona sahip olduğu görülebilir ve sonuç, ölçülen rockwell sertlik değerinin çok düşük olduğu ve geçersiz testle sonuçlandığı görülebilir.

GB/T 230.1-2018'e göre «Metalik Malzemeler Rockwell Sertlik Testi Bölüm 1: Test Yöntemi», Rockwell sertliği 80HRBW ve minimum örnek kalınlığı 1.5 mm'dir. 1 numaralı numunenin kalınlığı 1.65 mm'dir, dekarbürlenmiş tabakanın kalınlığı 0.15 ~ 0.20mm'dir ve dekarbürlenmiş tabakanın çıkarılmasından sonra numunenin kalınlığı 1.4 ~ 1.45mm'dir, bu da GB/T 230.1-2018'de belirtilen numunenin minimum kalınlığına yakındır. Test sırasında, numunenin merkezinde destek olmadığından, hafif deformasyona neden olur (çıplak göz tarafından gözlemlenmeyebilir), bu nedenle gerçek rockwell sertlik değeri düşüktür.

2) Çelik borular için yüzey sertliği test cihazı nasıl seçilir:

Çelik boruların yüzey sertliği ile ilgili birçok testten sonra şirketimiz aşağıdaki sonuçlara ulaştı:

1. Yüzey kaya ile sertlik testi veya ince duvarlı çelik boruların yüzeyinde rockwell sertlik testi yaparken, boru duvarının yetersiz desteği numunenin deformasyonuna neden olacak ve düşük test sonuçlarına yol açacaktır;

2. İnce duvarlı bir çelik borunun ortasına silindirik bir destek eklenirse, test sonuçları düşük olacaktır, çünkü basınç kafasının ekseni ve yük yükleme yönü çelik borunun yüzeyine dik olması ve çelik borunun dış yüzeyi ile takılan silindirik destek arasında bir boşluk vardır.

3. Çelik boru örneğini kakma ve parlattıktan sonra ölçülen Vickers sertliğini rockwell sertliğine dönüştürme yöntemi nispeten doğrudur.

4. Çelik borunun yüzeyinde oksit ölçeği ve dekarbürizasyon tabakasını çıkardıktan ve test düzleminin dış yüzeyde işlendikten ve kakma yaptıktan sonra, yüzey rockwell sertliği nispeten doğru olan rockwell sertliğine dönüştürülür.