Boru şeklindeki numunelerin sertliğini test etmek için nasıl bir sertlik ölçer seçilmelidir?

1) Rockwell sertlik ölçer, çelik boru duvarının sertliğini ölçmek için kullanılabilir mi?

Test malzemesi, dış çapı 16 mm ve duvar kalınlığı 1,65 mm olan SA-213M T22 çelik borudur. Rockwell sertlik testi sonuçları aşağıdaki gibidir: Numunenin yüzeyindeki oksit tabakası ve dekarbürizasyon tabakası taşlama makinesiyle temizlendikten sonra, numune V şeklinde bir çalışma tezgahına yerleştirilir ve HRS-150S dijital Rockwell sertlik test cihazı kullanılarak 980,7 N yük ile dış yüzeyindeki Rockwell sertliği doğrudan test edilir. Testten sonra, çelik boru duvarında hafif bir deformasyon olduğu görülür ve ölçülen Rockwell sertlik değeri çok düşük olduğu için test geçersiz sayılır.

GB/T 230.1-2018 «Metalik Malzemeler Rockwell Sertlik Testi Bölüm 1: Test Yöntemi» standardına göre, Rockwell sertliği 80HRBW ve minimum numune kalınlığı 1,5 mm'dir. 1 numaralı numunenin kalınlığı 1,65 mm, dekarbürize tabakanın kalınlığı 0,15~0,20 mm ve dekarbürize tabaka çıkarıldıktan sonraki numunenin kalınlığı 1,4~1,45 mm olup, bu değerler GB/T 230.1-2018'de belirtilen minimum numune kalınlığına yakındır. Test sırasında, numunenin merkezinde destek bulunmadığından, hafif bir deformasyon meydana gelir (çıplak gözle görülemeyebilir), bu nedenle gerçek Rockwell sertlik değeri düşüktür.

2) Çelik borular için yüzey sertliği test cihazı nasıl seçilir:

Çelik boruların yüzey sertliği üzerine yapılan birçok testten sonra firmamız aşağıdaki sonuçlara varmıştır:

1. İnce cidarlı çelik boruların yüzeyinde Rockwell sertlik testi veya yüzey Rockwell sertlik testi yapılırken, boru duvarının yetersiz desteği numunenin deformasyonuna ve düşük test sonuçlarına yol açacaktır;

2. İnce cidarlı çelik borunun ortasına silindirik bir destek eklenirse, basınç başlığının ekseni ve yük uygulama yönünün çelik borunun yüzeyine dik olması sağlanamayacağından ve çelik borunun dış yüzeyi ile takılan silindirik destek arasında bir boşluk oluşacağından, test sonuçları düşük olacaktır.

3. Çelik boru numunesinin kakma ve parlatma işleminden sonra ölçülen Vickers sertliğinin Rockwell sertliğine dönüştürülmesi yöntemi nispeten doğrudur.

4. Çelik borunun yüzeyindeki oksit tabakası ve dekarbürizasyon tabakası çıkarıldıktan ve dış yüzeyde test düzlemi işlenip yerleştirildikten sonra, yüzey Rockwell sertliği nispeten doğru olan Rockwell sertliğine dönüştürülür.