Boru numunelerinin testi için sertlik ölçüm cihazı nasıl seçilir?

1) Rockwell sertlik ölçüm cihazı çelik boru duvarının sertliğini test etmek için kullanılabilir mi?

Test malzemesi, dış çapı 16 mm ve et kalınlığı 1,65 mm olan SA-213M T22 çelik borudur. Rockwell sertlik testinin test sonuçları aşağıdaki gibidir: Numunenin yüzeyindeki oksit tabakası ve dekarbürizasyon tabakası bir öğütücü ile temizlendikten sonra, numune V şeklinde bir çalışma tezgahına yerleştirilir ve HRS-150S dijital Rockwell sertlik test cihazı kullanılarak dış yüzeyindeki Rockwell sertliği doğrudan 980,7 N yük ile test edilir. Testten sonra çelik boru duvarında hafif bir deformasyon olduğu görülebilir ve bunun sonucu olarak ölçülen Rockwell sertlik değeri çok düşük olduğu için test geçersiz sayılır.

GB/T 230.1-2018 «Metalik Malzemeler Rockwell Sertlik Testi Bölüm 1: Test Yöntemi»ne göre, Rockwell sertliği 80HRBW ve minimum numune kalınlığı 1,5 mm'dir. 1 numaralı numunenin kalınlığı 1,65 mm, dekarbürize edilmiş tabakanın kalınlığı 0,15~0,20 mm ve dekarbürize edilmiş tabaka çıkarıldıktan sonraki numunenin kalınlığı 1,4~1,45 mm olup, GB/T 230.1-2018'de belirtilen numunenin minimum kalınlığına yakındır. Test sırasında, numunenin merkezinde destek olmadığından, hafif bir deformasyona neden olur (çıplak gözle görülemeyebilir), bu nedenle gerçek Rockwell sertlik değeri düşüktür.

2) Çelik borular için yüzey sertlik ölçüm cihazı nasıl seçilir:

Firmamız çelik boruların yüzey sertliği konusunda yaptığı birçok test sonucunda şu sonuçlara ulaşmıştır:

1. İnce cidarlı çelik boruların yüzeyinde Rockwell sertlik testi veya yüzey Rockwell sertlik testi yapıldığında, boru cidarının yetersiz desteklenmesi numunenin deformasyonuna ve düşük test sonuçlarına yol açacaktır;

2. İnce cidarlı bir çelik borunun ortasına silindirik bir destek eklenirse, basınç başlığı ekseninin ve yük yükleme doğrultusunun çelik borunun yüzeyine dik olması sağlanamayacağından ve çelik borunun dış yüzeyi ile takılan silindirik destek arasında boşluk olduğundan, test sonuçları düşük olacaktır.

3. Çelik boru numunesinin kakma ve cilalama işleminden sonra ölçülen Vickers sertliğinin Rockwell sertliğine dönüştürülmesi yöntemi nispeten doğrudur.

4. Çelik borunun yüzeyindeki oksit tabakası ve dekarbürizasyon tabakası temizlendikten ve dış yüzeye test düzlemi işlenip yerleştirildikten sonra, yüzey Rockwell sertliği nispeten doğru olan Rockwell sertliğine dönüştürülür.