Sertlik ölçme cihazının normal çalışıp çalışmadığını nasıl kontrol edebilirim?

Sertlik ölçer cihazıyla ilgili önlemler:
Çeşitli sertlik ölçme cihazlarını kullanırken alınması gereken özel önlemlere ek olarak, aşağıda listelenen bazı yaygın sorunlara da dikkat edilmelidir:
1. Sertlik ölçer cihazının kendisi iki tür hata üretir: biri parçalarının deformasyonu ve hareketinden kaynaklanan hata; diğeri ise sertlik parametresinin belirtilen standardı aşmasından kaynaklanan hatadır. İkinci hata için, ölçümden önce sertlik ölçer cihazının standart bir blok ile kalibre edilmesi gerekir. Rockwell sertlik ölçer cihazının kalibrasyon sonuçları için fark ±1 aralığında kabul edilir. ±2 aralığında bir farkla kararlı bir değer için düzeltme değeri verilebilir. Fark ±2 aralığının dışında olduğunda, sertlik ölçer cihazının kalibre edilmesi ve onarılması veya başka sertlik ölçme yöntemlerine geçilmesi gerekir.
Her Rockwell sertlik ölçeğinin fiili bir uygulama alanı vardır ve bu alan yönetmeliklere göre doğru şekilde seçilmelidir. Örneğin, sertlik HRB100'den yüksek olduğunda HRC ölçeği, sertlik HRC20'den düşük olduğunda ise HRB ölçeği kullanılmalıdır. Test aralığı aşıldığında sertlik ölçerinin doğruluğu ve hassasiyeti azalır ve sertlik değeri yanlış olur, bu nedenle kullanımı uygun değildir. Diğer sertlik ölçme yöntemlerinin de karşılık gelen kalibrasyon standartları vardır. Sertlik ölçerini kalibre etmek için kullanılan standart blok her iki tarafta da kullanılamaz, çünkü standart tarafın ve arka tarafın sertliği aynı olmak zorunda değildir. Genellikle standart bloğun kalibrasyon tarihinden itibaren bir yıl içinde geçerli olması şart koşulmuştur.
2. İndenter veya örsü değiştirirken, temas eden parçaları temizlemeye dikkat edin. Değiştirdikten sonra, belirli bir sertlikteki çelik numunesiyle birkaç kez test edin ve elde edilen sertlik değeri iki kez üst üste aynı olana kadar bu işleme devam edin. Amaç, test sonuçlarının doğruluğunu etkilememek için indenter veya örsün ve test makinesinin temas eden parçasının sıkıca bastırılmasını ve iyi temas etmesini sağlamaktır.
3. Sertlik ölçme cihazı ayarlandıktan sonra, sertlik ölçümüne başlarken ilk test noktası kullanılmaz. Numune ile örs arasında zayıf temas riski nedeniyle ölçülen değer hatalı olabilir. İlk nokta test edildikten ve sertlik ölçme cihazı normal çalışma mekanizması durumuna geçtikten sonra, numune resmi olarak test edilir ve ölçülen sertlik değeri kaydedilir.
4. Test parçası uygunsa, genellikle en az üç farklı parçadan sertlik değeri ölçülür, ortalama değer alınır ve bu ortalama değer test parçasının sertlik değeri olarak kabul edilir.
5. Karmaşık şekillere sahip test parçaları için, uygun şekillerdeki pedler kullanılmalı ve sabitlendikten sonra test edilmelidir. Yuvarlak test parçası genellikle test için V şeklindeki oluğa yerleştirilir.
6. Yüklemeden önce, yükleme kolunun boşaltma konumunda olup olmadığını kontrol edin. Yükleme sırasında hareket hafif ve istikrarlı olmalı, çok fazla güç kullanılmamalıdır. Yüklemeden sonra, aletin uzun süre yük altında kalmasının plastik deformasyona ve ölçüm doğruluğunu etkilemesine neden olmaması için yükleme kolu boşaltma konumuna getirilmelidir.
Vickers, Rockwell sertliği
Sertlik: Bir malzemenin yerel plastik deformasyona direnme yeteneğidir ve çoğunlukla girinti yöntemiyle ölçülür.
Not: Sertlik değerleri doğrudan birbirleriyle karşılaştırılamaz, yalnızca sertlik karşılaştırma tablosu aracılığıyla dönüştürülebilir.