Rulmanlar, makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan temel bileşenlerdir ve performansları, tüm makinenin çalışma güvenilirliğini doğrudan etkiler. Rulman parçalarının sertlik testi, performans ve güvenliği sağlamanın göstergelerinden biridir. Uluslararası Standart ISO 6508-1 "Rulman Parçalarının Sertlik Test Yöntemleri", aşağıdakiler de dahil olmak üzere parça sertlik testi için teknik gereksinimleri belirtir:
1. Rulman parçalarının temperleme işleminden sonraki sertlik gereksinimleri;
1) Yüksek karbonlu krom yatak çeliği (GCr15 serisi):
Tavlama işleminden sonra sertliğin genellikle 60~65 HRC (Rockwell sertlik ölçeği C) aralığında olması gerekir;
Minimum sertlik 60 HRC'den düşük olmamalıdır; aksi takdirde aşınma direnci yetersiz kalacak ve erken aşınmaya yol açacaktır;
Malzemenin aşırı kırılganlığını ve darbe yükü altında kırılmaya neden olabilecek durumları önlemek için maksimum sertlik 65 HRC'yi geçmemelidir.
2) Özel çalışma koşulları için malzemeler (örneğin, karbonlanmış rulman çeliği, yüksek sıcaklık rulman çeliği):
Karbürlenmiş rulman çeliği (örneğin 20CrNiMo): Temperleme sonrası karbürlenmiş tabakanın sertliği genellikle 58~63 HRC'dir ve çekirdek sertliği nispeten düşüktür (25~40 HRC), bu da yüzey aşınma direnci ve çekirdek tokluğu arasında bir denge sağlar;
Yüksek sıcaklık rulman çeliği (örneğin Cr4Mo4V): Yüksek sıcaklık ortamında temperleme işleminden sonra, sertlik genellikle 58~63 HRC seviyesinde kalır ve yüksek sıcaklıklardaki aşınma direnci gereksinimlerini karşılar.
2. Yüksek sıcaklıkta temperleme işleminden sonra rulman parçaları için gereken sertlik değerleri;
200°C Yarış Pisti 60 – 63 HRC Çelik Bilye 62 – 66 HRC Silindir 61 – 65 HRC
225°C Yarış Pisti 59 – 62HRC Çelik Bilyalı 62 – 66HRC Silindirli 61 – 65 HRC
250°C Yarış Pisti 58 – 62HRC Çelik Bilye 58 – 62HRC Silindir 58 – 62 HRC
300°C Yarış Pisti 55 – 59 HRC Çelik Bilye 56 – 59 HRC Silindir 55 – 59 HRC
3. Sertlik testinde test edilecek numuneler için temel gereksinimler ve sertlik test yöntemi seçimi, test kuvveti ve test pozisyonu gibi çeşitli test özellikleri.
1) Rockwell sertlik test cihazı için test kuvvetleri: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Vickers sertlik ölçerinin test kuvveti aralığı son derece geniştir: 10g~100kg (0,098N ~ 980,7N)
Leeb sertlik ölçer için test kuvveti: Tip D, en yaygın kullanılan test kuvveti (darbe enerjisi) spesifikasyonudur ve çoğu geleneksel metal parça için uygundur.
2) Test yöntemi için aşağıdaki şekle bakınız.
| Seri No. | Parça özellikleri | Test yöntemi | Notlar |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | İnsan Hakları Komisyonu'na öncelik verilir. |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Doğrudan veya monte edildikten sonra test edilebilir. |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | Yüksek Seviye | Masaüstü sertlik ölçme cihazında sertliği test edilemeyen tüm rulman parçaları Leeb yöntemiyle test edilebilir. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Not: Kullanıcının sertlik testi için özel gereksinimleri varsa, sertlik testi için başka yöntemler seçilebilir. | |||
| Seri No. | Test yöntemi | Parça özellikleri/mm | Test kuvveti/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | Yüksek Seviye | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
2007 yılında yürürlüğe girmesinden bu yana, standartta belirtilen test yöntemleri, rulman imalat işletmelerinde üretim sürecinin kalite kontrolünde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Yayın tarihi: 20 Ağustos 2025
