Endüstriyel ürünlerde, dişli çeliği, yüksek mukavemeti, aşınma direnci ve yorulma direnci nedeniyle çeşitli mekanik ekipmanların güç aktarım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalitesi, ekipmanın kalitesini ve ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle, dişli çeliğinin kalite kontrolü çok önemlidir. Seçim yapılırken, mukavemeti, tokluğu ve aşınma direnci dikkate alınmalıdır. Dişli çeliğini işlemeden önce, malzemenin metalografik yapısını, sertliğini, kimyasal bileşimini vb. analiz etmemiz gerekir. Dişli çeliğinin metalografik yapısı ve sertliği, mekanik özelliklerini, ısıl işlem etkilerini ve hizmet ömrünü değerlendirmek için önemli göstergelerdir. Dişli çeliğinin metalografik analizi ve sertlik testi, standart sürece kesinlikle uyulmalı ve malzeme özelliklerine ve çalışma koşullarına dayalı bir test planı oluşturulmalıdır:
İlk olarak, metalografik analiz. Dişli çeliğinin metalografik yapısı, karbürlenmiş tabakanın derinliği, tane boyutu, karbür dağılımı vb. gibi özellikleriyle performansını büyük ölçüde etkiler. Numune alma, numune hazırlama, korozyon gibi analiz adımlarını belirlemek ve ardından yapıyı gözlemlemek gereklidir. Ayrıca, martensit, beynit, perlit gibi yaygın doku tiplerinden ve bu dokuların standartlara uygun olup olmadığının nasıl değerlendirileceğinden de bahsetmek gerekebilir.
Ardından sertlik testi gelir. Dişli çeliğinin sertliği, aşınma direnci ve mukavemetiyle doğrudan ilişkilidir. Yaygın sertlik test yöntemleri arasında Rockwell sertliği, Brinell sertliği, Vickers sertliği ve muhtemelen karbonlanmış katmanlar için yüzey Rockwell sertliği bulunur. Karbonlanmış katmanlar için Vickers veya yüzey Rockwell, genel sertlik için ise Brinell veya Rockwell gibi farklı test yöntemlerinin uygulanabilir senaryolarını açıklamak gereklidir. Aynı zamanda, ASTM veya GB gibi test standartları ve test sırasında alınacak önlemler (test noktalarının seçimi, yüzey işlemi vb.) de belirtilmelidir.
Analizden önce, öncelikle dişli çeliğini kesip numune almamız gerekiyor. Aşağıda, numune alma işlemini göstermek için hassas metalografik numune kesme makinesini örnek olarak kullanıyoruz.
1. İş parçasını çıkarın ve hızlı bir kelepçe ile sabitleyin.
2. İş parçasını sabitledikten sonra koruyucu kapağı takın.
3. Ekranda kesme parametrelerini ayarlayın ve kesme programını başlatın.
4. Üst kapağı açın ve kesilmiş numuneyi çıkararak numune kesme işlemini tamamlayın.
Kesilen numuneler, montaj, taşlama ve parlatma gibi sonraki numune hazırlama işlemlerinde kullanılabilir; bu işlemlerden sonra dişli sertlik testi veya metalografik analiz yapılabilir.
Yayın tarihi: 02-08-2025
