Endüstriyel ürünlerde, dişli çeliği yüksek mukavemeti, aşınma direnci ve yorulma direnci nedeniyle çeşitli mekanik ekipmanların güç iletim sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalitesi, ekipmanın kalitesini ve ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle, dişli çeliğinin kalite kontrolü çok önemlidir. Seçerken mukavemeti, tokluğu ve aşınma direnci dikkate alınmalıdır. Dişli çeliğini işlemeden önce, malzemenin metalografik yapısını, sertliğini, kimyasal bileşimini vb. analiz etmemiz gerekir. Dişli çeliğinin metalografik yapısı ve sertliği, mekanik özelliklerini, ısıl işlem etkilerini ve hizmet ömrünü değerlendirmek için temel göstergelerdir. Dişli çeliğinin metalografik analizi ve sertlik testi, standart süreci kesinlikle takip etmeli ve malzeme özelliklerine ve çalışma koşullarına dayalı bir test planı formüle etmelidir:
Öncelikle metalografik analiz. Dişli çeliğinin metalografik yapısı, karbürlenmiş tabakanın derinliği, tane boyutu, karbür dağılımı vb. gibi performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örnekleme, örnek hazırlama, korozyon gibi analiz adımlarını belirlemek ve ardından yapıyı gözlemlemek gerekir. Ayrıca martensit, bainit, perlit gibi yaygın doku türlerinden ve bu dokuların standartları karşılayıp karşılamadığının nasıl değerlendirileceğinden bahsetmek de gerekebilir.
Ardından sertlik testi gelir. Dişli çeliğinin sertliği doğrudan aşınma direnci ve mukavemetle ilgilidir. Yaygın sertlik testi yöntemleri arasında Rockwell sertliği, Brinell sertliği, Vickers sertliği ve muhtemelen karbürlenmiş katmanlar için yüzey Rockwell sertliği bulunur. Karbürlenmiş katmanlar için Vickers veya yüzey Rockwell ve genel sertlik için Brinell veya Rockwell gibi farklı test yöntemlerinin uygulanabilir senaryolarını açıklamak gerekir. Aynı zamanda, ASTM veya GB gibi test standartları ve test noktalarının seçimi, yüzey işlemi vb. gibi test sırasında alınan önlemlerden bahsedilmelidir.
Analizden önce, dişli çeliğini kesmemiz ve numune almamız gerekir. Aşağıda, numune kesme sürecini göstermek için hassas metalografik numune kesme makinesini örnek olarak kullanıyoruz.
1. İş parçasını çıkarın ve hızlı kelepçe ile sıkıştırın.
2. İş parçasını sıkıştırdıktan sonra koruyucu kapağı takın.
3. Ekranda kesme parametrelerini ayarlayın ve kesme programını başlatın.
4. Üst kapağı açın ve kesilen numuneyi çıkartarak numune kesme işlemini tamamlayın.
Kesilen numuneler, montaj, taşlama ve parlatma gibi daha sonraki numune hazırlama işlemlerinde kullanılabilir ve ardından dişli sertlik testi veya metalografik analiz gerçekleştirilebilir.
Gönderi zamanı: 02-Nis-2025
