Metal sertliği için kullanılan kod H'dir. Farklı sertlik test yöntemlerine göre geleneksel gösterimler arasında Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) sertliği vb. bulunur ve bunlar arasında HB ve HRC daha yaygın olarak kullanılır. HB daha geniş bir uygulama alanına sahiptir ve HRC, ısıl işlem sertliği gibi yüksek yüzey sertliğine sahip malzemeler için uygundur. Aradaki fark, sertlik test cihazının girintisinin farklı olmasıdır. Brinell sertlik test cihazı bilyalı girintiliyken, Rockwell sertlik test cihazı elmas girintilidir.
HV - mikroskop analizi için uygundur. Vickers sertliği (HV) Malzeme yüzeyine 120 kg'dan daha hafif bir yük ve 136° tepe açılı elmas kare konik bir girinti ucu ile bastırılır. Malzeme girinti çukurunun yüzey alanı, yük değerine bölünerek Vickers sertlik değeri (HV) elde edilir. Vickers sertliği, HV olarak ifade edilir (bkz. GB/T4340-1999) ve son derece ince numuneleri ölçer.
HL taşınabilir sertlik ölçüm cihazı, ölçüm için kullanışlıdır. Darbe bilyalı başlığını kullanarak sertlik yüzeyine çarpar ve bir sıçrama oluşturur. Sertlik, numune yüzeyinden 1 mm uzaklıktaki delme ucunun geri tepme hızının darbe hızına oranıyla hesaplanır. Formül şu şekildedir: Leeb sertliği HL = 1000×VB (geri tepme hızı) / VA (darbe hızı).
Taşınabilir Leeb sertlik ölçüm cihazı, Leeb (HL) ölçümünden sonra Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) ve Shore (HS) sertlik değerlerine dönüştürülebilir. Veya Leeb prensibini kullanarak Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) ve Shore (HS) sertlik değerlerini doğrudan ölçebilirsiniz.
HB - Brinell sertliği:
Brinell sertliği (HB), genellikle malzeme daha yumuşak olduğunda (örneğin demir dışı metaller, ısıl işlem öncesi veya tavlama sonrası çelik) kullanılır. Rockwell sertliği (HRC), genellikle ısıl işlem sonrası sertlik gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
Brinell sertliği (HB), belirli bir boyuttaki bir test yüküdür. Belirli bir çaptaki sertleştirilmiş çelik bilye veya karbür bilye, test edilecek metal yüzeye bastırılır. Test yükü belirli bir süre tutulur ve ardından test edilecek yüzeydeki girintinin çapını ölçmek için yük kaldırılır. Brinell sertlik değeri, yükün girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. Genellikle belirli bir boyuttaki (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bilye, belirli bir yük (genellikle 3000 kg) ile malzeme yüzeyine bastırılır ve bir süre tutulur. Yük kaldırıldıktan sonra, yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik değeri (HB) olur ve birimi kilogram kuvvet/mm2'dir (N/mm2).
Rockwell sertliği, çentiğin plastik deformasyon derinliğine bağlı olarak sertlik değer endeksini belirler. Sertlik birimi olarak 0,002 mm kullanılır. HB>450 veya numune çok küçük olduğunda, Brinell sertlik testi kullanılamaz ve bunun yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılır. Bu yöntemde, tepe açısı 120° olan bir elmas koni veya çapı 1,59 veya 3,18 mm olan bir çelik bilye, belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırılır ve malzemenin sertliği çentiğin derinliğinden hesaplanır. Test malzemesinin sertliğine göre, üç farklı ölçekte ifade edilir:
HRA: Sertliği çok yüksek olan malzemelerde (örneğin sementit karbür vb.) kullanılan, 60 kg'lık bir yük ve elmas konik uç kullanılarak elde edilen sertliktir.
HRB: 100 kg'lık bir yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilye kullanılarak elde edilen sertliktir. Sertliği daha düşük olan malzemelerde (tavlı çelik, dökme demir vb.) kullanılır.
HRC: Çok yüksek sertliğe sahip malzemelerde (sertleştirilmiş çelik vb.) kullanılan, 150 kg'lık bir yük ve elmas konik uç kullanılarak elde edilen sertliktir.
Ek olarak:
1.HRC Rockwell sertlik derecesi C skalası anlamına gelir.
2.HRC ve HB üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3.HRC uygulanabilir aralığı HRC 20-67, HB225-650'ye eşdeğerdir,
Sertlik bu aralıktan yüksekse Rockwell sertlik A ölçeği HRA'yı kullanın,
Sertlik bu aralıktan düşükse Rockwell sertlik B ölçeği HRB'yi kullanın,
Brinell sertliğinin üst sınırı HB650 olup, bu değerden yüksek olamaz.
4. Rockwell sertlik ölçüm cihazının C ölçeğindeki girintisi, tepe açısı 120 derece olan bir elmas konidir. Test yükü belirli bir değerdir. Çin standardı 150 kgf'dir. Brinell sertlik ölçüm cihazının girintisi ise sertleştirilmiş çelik bilye (HBS) veya karbür bilyedir (HBW). Test yükü, bilyenin çapına göre 3000 ila 31,25 kgf arasında değişir.
5. Rockwell sertlik girintisi çok küçüktür ve ölçülen değer yereldir. Ortalama değeri bulmak için birkaç noktanın ölçülmesi gerekir. Bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygundur ve tahribatsız muayene olarak sınıflandırılır. Brinell sertlik girintisi daha büyüktür, ölçülen değer doğrudur, bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygun değildir ve genellikle tahribatsız muayene olarak sınıflandırılmaz.
6. Rockwell sertlik değeri, birimi olmayan isimsiz bir sayıdır. (Bu nedenle Rockwell sertliğini belirli bir derece olarak adlandırmak yanlıştır.) Brinell sertlik değeri ise birimlere sahiptir ve çekme dayanımıyla belirli bir yaklaşık ilişkiye sahiptir.
7. Rockwell sertliği doğrudan kadranda veya dijital olarak görüntülenir. Kullanımı kolay, hızlı ve sezgiseldir ve seri üretime uygundur. Brinell sertliği, girinti çapını ölçmek için bir mikroskop ve ardından tabloya bakmak veya hesaplamak gerektirir; bu da kullanımı daha zahmetlidir.
8. Belirli koşullar altında, HB ve HRC tabloya bakılarak birbirinin yerine kullanılabilir. Zihinsel hesaplama formülü kabaca şu şekilde kaydedilebilir: 1HRC≈1/10HB.
Sertlik testi, mekanik özellik testlerinde basit ve kolay bir test yöntemidir. Sertlik testinin belirli mekanik özellik testlerinin yerine kullanılabilmesi için, üretimde sertlik ve mukavemet arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisine ihtiyaç vardır.
Uygulama, metal malzemelerin çeşitli sertlik değerleri ile sertlik değeri ile mukavemet değeri arasında yaklaşık olarak birbirine karşılık gelen bir ilişki olduğunu kanıtlamıştır. Sertlik değeri, başlangıçtaki plastik deformasyon direnci ve devam eden plastik deformasyon direnci tarafından belirlendiğinden, malzemenin mukavemeti ne kadar yüksekse, plastik deformasyon direnci ve sertlik değeri de o kadar yüksek olur.
Gönderi zamanı: 16 Ağustos 2024
