Metal sertliği için kod H'dir. Farklı sertlik test yöntemlerine göre, geleneksel gösterimler arasında Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) sertliği vb. bulunur; bunlar arasında HB ve HRC daha yaygın olarak kullanılır. HB daha geniş bir uygulama alanına sahiptir ve HRC, ısıl işlem sertliği gibi yüksek yüzey sertliğine sahip malzemeler için uygundur. Aradaki fark, sertlik test cihazının girintisinin farklı olmasıdır. Brinell sertlik test cihazı bilyalı girintidir, Rockwell sertlik test cihazı ise elmas girintidir.
Mikroskop analizi için HV uygundur. Vickers sertliği (HV) Malzeme yüzeyine 120 kg'dan daha az bir yük ve 136° tepe açılı elmas kare koni girintisi uygulayın. Malzeme girinti çukurunun yüzey alanı, yük değerine bölünür ve bu da Vickers sertlik değeridir (HV). Vickers sertliği HV olarak ifade edilir (GB/T4340-1999'a bakın) ve son derece ince numuneleri ölçer.
HL taşınabilir sertlik test cihazı ölçüm için uygundur. Sertlik yüzeyine çarpmak ve bir sıçrama üretmek için darbe bilyalı başlığını kullanır. Sertlik, numune yüzeyinden 1 mm uzaklıktaki yumruğun geri tepme hızının darbe hızına oranıyla hesaplanır. Formül şudur: Leeb sertliği HL=1000×VB (geri tepme hızı)/VA (darbe hızı).
Taşınabilir Leeb sertlik ölçüm cihazı, Leeb (HL) ölçümünden sonra Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) sertliğine dönüştürülebilir. Veya Leeb prensibini kullanarak sertlik değerini doğrudan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) ile ölçebilirsiniz.
HB - Brinell sertliği:
Brinell sertliği (HB) genellikle malzeme daha yumuşak olduğunda, örneğin demir dışı metaller, ısıl işlemden önce veya tavlamadan sonra çelik gibi kullanılır. Rockwell sertliği (HRC) genellikle ısıl işlemden sonra sertlik gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
Brinell sertliği (HB), belirli bir büyüklükteki test yüküdür. Belirli bir çaptaki sertleştirilmiş çelik bilye veya karbür bilye, test edilecek metal yüzeye bastırılır. Test yükü belirli bir süre korunur ve sonra yük kaldırılarak test edilecek yüzeydeki girintinin çapı ölçülür. Brinell sertlik değeri, yükün girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. Genellikle belirli bir büyüklükteki (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bilye, belirli bir yük (genellikle 3000 kg) ile malzeme yüzeyine bastırılır ve bir süre korunur. Yük kaldırıldıktan sonra, yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik değeri (HB) olur ve birimi kilogram kuvvet/mm2 (N/mm2)'dir.
Rockwell sertliği, çentiğin plastik deformasyon derinliğine dayalı sertlik değer endeksini belirler. Sertlik birimi olarak 0,002 mm kullanılır. HB>450 olduğunda veya numune çok küçük olduğunda Brinell sertlik testi kullanılamaz ve bunun yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılır. 120° tepe açısına sahip bir elmas koni veya 1,59 veya 3,18 mm çapında bir çelik bilye, belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırmak için kullanılır ve malzemenin sertliği çentiğin derinliğinden hesaplanır. Test malzemesinin sertliğine göre, üç farklı ölçekte ifade edilir:
HRA: Sertliği çok yüksek olan malzemelerde (örneğin sementit karbür vb.) kullanılan, 60 kg'lık yük ve elmas konik kesici kullanılarak elde edilen sertliktir.
HRB: 100 kg'lık bir yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilye kullanılarak elde edilen sertliktir. Sertliği daha düşük olan malzemelerde (tavlı çelik, dökme demir vb.) kullanılır.
HRC: Çok yüksek sertliğe sahip malzemelerde (sertleştirilmiş çelik vb.) kullanılan, 150 kg'lık yük ve elmas konik girinti ucu kullanılarak elde edilen sertliktir.
Ek olarak:
1.HRC Rockwell sertlik derecesi C skalası anlamına gelir.
2.HRC ve HB üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3.HRC uygulanabilir aralığı HRC 20-67, HB225-650'ye eşdeğerdir,
Sertlik bu aralıktan yüksekse, Rockwell sertlik A ölçeği HRA'yı kullanın.
Sertlik bu aralıktan düşükse, Rockwell sertlik B ölçeği HRB'yi kullanın.
Brinell sertliğinin üst sınırı HB650 olup bu değerden yüksek olamaz.
4. Rockwell sertlik test cihazı C ölçeğinin girintisi, tepe açısı 120 derece olan bir elmas konidir. Test yükü belirli bir değerdir. Çin standardı 150 kgf'dir. Brinell sertlik test cihazının girintisi, sertleştirilmiş çelik bilye (HBS) veya karbür bilyedir (HBW). Test yükü, bilyenin çapına göre 3000 ila 31,25 kgf arasında değişir.
5. Rockwell sertlik girintisi çok küçüktür ve ölçülen değer yereldir. Ortalama değeri bulmak için birkaç noktayı ölçmek gerekir. Bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygundur ve tahribatsız test olarak sınıflandırılır. Brinell sertlik girintisi daha büyüktür, ölçülen değer doğrudur, bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygun değildir ve genellikle tahribatsız test olarak sınıflandırılmaz.
6. Rockwell sertliği sertlik değeri, birimi olmayan isimsiz bir sayıdır. (Bu nedenle Rockwell sertliğini belirli bir derece olarak adlandırmak yanlıştır.) Brinell sertliği sertlik değeri birimlere sahiptir ve çekme dayanımıyla belirli bir yaklaşık ilişkiye sahiptir.
7. Rockwell sertliği doğrudan kadranda veya dijital olarak gösterilir. Kullanımı kolay, hızlı ve sezgiseldir ve seri üretime uygundur. Brinell sertliği, girinti çapını ölçmek için bir mikroskop gerektirir ve ardından tabloya bakmak veya hesaplamak gerekir, bu da kullanımı daha zahmetlidir.
8. Belirli koşullar altında, HB ve HRC tabloya bakılarak birbirinin yerine kullanılabilir. Zihinsel hesaplama formülü kabaca şu şekilde kaydedilebilir: 1HRC≈1/10HB.
Sertlik testi, mekanik özellik testinde basit ve kolay bir test yöntemidir. Sertlik testini belirli mekanik özellik testlerinin yerine kullanmak için, üretimde sertlik ve mukavemet arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisi gereklidir.
Uygulama, metal malzemelerin çeşitli sertlik değerleri arasında ve sertlik değeri ile mukavemet değeri arasında yaklaşık olarak karşılık gelen bir ilişki olduğunu kanıtlamıştır. Sertlik değeri, başlangıçtaki plastik deformasyon direnci ve devam eden plastik deformasyon direnci tarafından belirlendiğinden, malzemenin mukavemeti ne kadar yüksekse, plastik deformasyon direnci de o kadar yüksek olur ve sertlik değeri de o kadar yüksek olur.
Gönderi zamanı: 16-Ağu-2024
