Metal sertlik kodu H'dir. Farklı sertlik testi yöntemlerine göre, geleneksel temsiller arasında Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), LEEB (HL), Kıyı (HS) sertliği, vb. HB, daha geniş bir uygulamaya sahiptir ve HRC, ısıl işlem sertliği gibi yüksek yüzey sertliğine sahip malzemeler için uygundur. Fark, sertlik test cihazının girintisinin farklı olmasıdır. Brinell sertlik test cihazı Ball Intenter, Rockwell sertlik test cihazı bir elmas girintisidir.
Mikroskop analizi için HV uygun. Vickers sertliği (HV), malzeme yüzeyini 120kg'dan az bir yükle ve 136 ° 'lik bir tepe açısı olan bir elmas karesi koni girintisi ile bastırın. Malzeme girinti çukurunun yüzey alanı, Vickers sertlik değeri (HV) olan yük değerine bölünür. Vickers sertliği HV olarak ifade edilir (bakınız GB/T4340-1999) ve son derece ince örnekleri ölçer.
HL taşınabilir sertlik test cihazı ölçüm için uygundur. Sertlik yüzeyini etkilemek ve bir sıçrama üretmek için darbe top kafasını kullanır. Sertlik, numune yüzeyinden darbe hızına 1 mm'de zeminin geri tepme hızının oranı ile hesaplanır. Formül: LEEB sertliği HL = 1000 × VB (ribaund hızı)/VA (darbe hızı).
Taşınabilir leeb sertlik test cihazı, LEEB (HL) ölçümünden sonra Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), kıyı (HS) sertliğine dönüştürülebilir. Veya Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), LEEB (HL), kıyı (HS) ile sertlik değerini doğrudan ölçmek için LEB prensibini kullanın.
HB - Brinell sertliği:
Brinell sertliği (HB) genellikle malzeme daha yumuşak olduğunda, demiryolu olmayan metaller, ısıl işlemden önce çelik veya tavlama sonrasında kullanılır. Rockwell sertliği (HRC) genellikle ısıl işlemden sonra sertlik gibi daha yüksek sertliği olan malzemeler için kullanılır.
Brinell sertliği (HB) belirli bir boyutta bir test yüküdür. Test edilecek metal yüzeye sertleştirilmiş çelik bilyalı veya belirli bir çaplı karbür topu bastırılır. Test yükü belirli bir süre boyunca tutulur ve daha sonra test edilecek yüzeydeki girinti çapını ölçmek için yük çıkarılır. Brinell sertlik değeri, yükün girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. Genel olarak, belirli bir boyutta (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bir top, belirli bir yük (genellikle 3000kg) ile malzeme yüzeyine bastırılır ve bir süre boyunca korunur. Yük çıkarıldıktan sonra, yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik değeri (HB) ve ünite kilogram kuvvet/mm2'dir (n/mm2).
Rockwell sertliği, girintinin plastik deformasyon derinliğine göre sertlik değeri endeksini belirler. Sertlik ünitesi olarak 0.002 mm kullanılır. HB> 450 veya numune çok küçük olduğunda, Brinell sertlik testi kullanılamaz ve bunun yerine Rockwell sertliği ölçümü kullanılır. Belli bir yük altında test altındaki malzemenin yüzeyine bastırmak için 120 ° 'lik tepe açısı olan bir elmas konisi veya 1.59 veya 3.18 mm çapında bir çelik bilyalı kullanır ve malzemenin sertliği girinti derinliğinden hesaplanır. Test malzemesinin sertliğine göre, üç farklı ölçekte ifade edilir:
HRA: Son derece yüksek sertliğe sahip (çimentolu karbür, vb. Gibi) malzemeler için kullanılan 60kg'lık bir yük ve bir elmas koni girintisi kullanılarak elde edilen sertliktir.
HRB: 100 kg'lık bir yük ve 1.58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilyalı, daha düşük sertliğe sahip (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) Malzemeler için kullanılan sertliktir.
HRC: Çok yüksek sertliğe sahip (sertleştirilmiş çelik, vb. Gibi) malzemeler için kullanılan 150kg'lık bir yük ve bir elmas koni girintisi kullanılarak elde edilen sertliktir.
Ek olarak:
1.HRC, Rockwell Sertlik C ölçeği anlamına gelir.
2.HRC ve HB üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3.HRC geçerli aralık HRC 20-67, HB225-650'ye eşdeğer,
Sertlik bu aralıktan daha yüksekse, rockwell sertliği bir ölçek HRA kullanın,
Sertlik bu aralıktan daha düşükse, Rockwell Sertlik B Ölçeği HRB,
Brinell sertliğinin üst sınırı, bu değerden daha yüksek olamayan HB650'dir.
4. Rockwell Sertlik Test Cihazı C Ölçeği, 120 derecelik tepe açısı olan bir elmas konisidir. Test yükü belirli bir değerdir. Çin standardı 150 kgf'dir. Brinell sertlik test cihazının girintisi sertleştirilmiş bir çelik top (HBS) veya bir karbür topu (HBW). Test yükü, 3000 ila 31.25 kgf arasında değişen topun çapına göre değişir.
5. Rockwell sertliği girintisi çok küçüktür ve ölçülen değer yereldir. Ortalama değeri bulmak için birkaç noktayı ölçmek gerekir. Bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygundur ve tahribatsız test olarak sınıflandırılır. Brinell sertliği girintisi daha büyüktür, ölçülen değer doğrudur, bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygun değildir ve genellikle tahribatsız test olarak sınıflandırılmaz.
6. Rockwell sertliğinin sertlik değeri, birimsiz isimsiz bir sayıdır. (Bu nedenle, Rockwell sertliğini belirli bir derece olarak adlandırmak yanlıştır.) Brinell sertliğinin sertlik değerinin birimleri vardır ve gerilme mukavemeti ile belirli bir ilişkiye sahiptir.
7. Rockwell sertliği doğrudan kadranda veya dijital olarak görüntülenir. Çalışmak kolay, hızlı ve sezgisel ve seri üretim için uygundur. Brinell sertliği, girinti çapını ölçmek için bir mikroskop gerektirir ve daha sonra tabloya bakar veya çalıştırmak için daha hantal olan hesaplayın.
8. Belirli koşullar altında, HB ve HRC masaya bakılarak değiştirilebilir. Zihinsel hesaplama formülü kabaca şu şekilde kaydedilebilir: 1HRC≈1/10HB.
Sertlik testi, mekanik özellik testinde basit ve kolay bir test yöntemidir. Belirli mekanik özellik testlerini değiştirmek için sertlik testini kullanmak için, üretimde sertlik ve güç arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisi gereklidir.
Uygulama, metal malzemelerin çeşitli sertlik değerleri ile sertlik değeri ile güç değeri arasında yaklaşık bir ilişki olduğunu kanıtlamıştır. Sertlik değeri başlangıç plastik deformasyon direnci ve devam eden plastik deformasyon direnciyle belirlendiğinden, malzemenin mukavemeti ne kadar yüksek olursa, plastik deformasyon direnci o kadar yüksek ve sertlik değeri o kadar yüksek olur.
Gönderme Zamanı: Ağu-16-2024
