Metal sertliği kodu H'dir. Farklı sertlik testi yöntemlerine göre, geleneksel gösterimler arasında Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) sertliği vb. yer alır; bunların arasında HB ve HRC daha yaygın olarak kullanılır. HB'nin daha geniş bir uygulama alanı vardır ve HRC, ısıl işlem sertliği gibi yüksek yüzey sertliğine sahip malzemeler için uygundur. Aradaki fark, sertlik test cihazının girintisinin farklı olmasıdır. Brinell sertlik test cihazı bilyeli girintili, Rockwell sertlik test cihazı ise elmas uçludur.
HV-mikroskop analizi için uygundur. Vickers sertliği (HV) Malzeme yüzeyine 120 kg'dan daha az bir yük ve 136° tepe açısına sahip bir elmas kare koni girintisi ile bastırın. Malzeme girinti çukurunun yüzey alanı, Vickers sertlik değeri (HV) olan yük değerine bölünür. Vickers sertliği HV olarak ifade edilir (bkz. GB/T4340-1999) ve son derece ince numuneleri ölçer.
HL taşınabilir sertlik test cihazı ölçüm için uygundur. Sertlik yüzeyine etki etmek ve bir sıçrama oluşturmak için darbe bilyeli başlığını kullanır. Sertlik, zımbanın numune yüzeyinden 1 mm'deki geri tepme hızının darbe hızına oranıyla hesaplanır. Formül şu şekildedir: Leeb sertliği HL=1000×VB (geri tepme hızı)/VA (darbe hızı).
Taşınabilir Leeb sertlik test cihazı, Leeb (HL) ölçümü sonrasında Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) sertliğine dönüştürülebilir. Veya Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) ile sertlik değerini doğrudan ölçmek için Leeb ilkesini kullanın.
HB - Brinell sertliği:
Brinell sertliği (HB) genellikle demir dışı metaller, çelik gibi malzemenin ısıl işlemden önce veya tavlamadan sonra daha yumuşak olduğu durumlarda kullanılır. Rockwell sertliği (HRC) genellikle ısıl işlem sonrası sertlik gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
Brinell sertliği (HB) belirli büyüklükte bir test yüküdür. Test edilecek metal yüzeye sertleştirilmiş bir çelik bilye veya belirli bir çapa sahip karbür bilya bastırılır. Test yükü belirli bir süre korunur ve daha sonra test edilecek yüzeydeki girintinin çapını ölçmek için yük kaldırılır. Brinell sertlik değeri, yükün girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. Genel olarak belirli büyüklükteki (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş bir çelik bilya, belirli bir yük (genellikle 3000 kg) ile malzeme yüzeyine bastırılır ve bir süre bekletilir. Yük kaldırıldıktan sonra yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik değeri (HB), birimi ise kilogram kuvvet/mm2 (N/mm2)'dir.
Rockwell sertliği, girintinin plastik deformasyon derinliğine bağlı olarak sertlik değeri indeksini belirler. Sertlik birimi olarak 0,002 mm kullanılır. HB>450 veya numunenin çok küçük olması durumunda Brinell sertlik testi kullanılamaz, bunun yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılır. Belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırmak için 120° tepe açısına sahip bir elmas koni veya 1,59 veya 3,18 mm çapında bir çelik bilye kullanır ve malzemenin sertliği derinlikten hesaplanır. girintinin. Test malzemesinin sertliğine göre üç farklı ölçekte ifade edilir:
HRA: Sertliği son derece yüksek olan malzemeler (semente karbür vb.) için kullanılan, 60 kg'lık bir yük ve elmas konik uç kullanılarak elde edilen sertliktir.
HRB: Sertliği daha düşük olan malzemelerde (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) kullanılan, 100 kg'lık bir yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilya kullanılarak elde edilen sertliktir.
HRC: Sertliği çok yüksek olan malzemeler (sertleştirilmiş çelik vb.) için kullanılan, 150 kg'lık bir yük ve elmas konik uç kullanılarak elde edilen sertliktir.
Ek olarak:
1.HRC, Rockwell sertlik C ölçeği anlamına gelir.
2.HRC ve HB üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3.HRC uygulanabilir aralık HRC 20-67, HB225-650'ye eşdeğer,
Sertlik bu aralıktan yüksekse Rockwell sertlik A ölçeği HRA'yı kullanın,
Sertlik bu aralıktan düşükse Rockwell sertlik B ölçeği HRB'yi kullanın,
Brinell sertliğinin üst sınırı HB650'dir ve bu değerden daha yüksek olamaz.
4. Rockwell sertlik test cihazı C ölçeğinin girintisi, 120 derecelik tepe açısına sahip bir elmas konidir. Test yükü belirli bir değerdir. Çin standardı 150 kgf'dir. Brinell sertlik test cihazının girintisi sertleştirilmiş çelik bilye (HBS) veya karbür bilyadır (HBW). Test yükü topun çapına göre 3000 ile 31,25 kgf arasında değişmektedir.
5.Rockwell sertlik girintisi çok küçüktür ve ölçülen değer yerelleştirilmiştir. Ortalama değeri bulmak için birkaç noktayı ölçmek gerekir. Bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygundur ve tahribatsız muayene olarak sınıflandırılır. Brinell sertlik girintisi daha büyüktür, ölçülen değer doğrudur, bitmiş ürünler ve ince dilimler için uygun değildir ve genellikle tahribatsız muayene olarak sınıflandırılmaz.
6. Rockwell sertliğinin sertlik değeri, birimi olmayan isimsiz bir sayıdır. (Dolayısıyla Rockwell sertliğini belli bir derece olarak adlandırmak yanlıştır.) Brinell sertliğinin sertlik değerinin birimleri vardır ve çekme mukavemeti ile yaklaşık olarak belli bir ilişkisi vardır.
7. Rockwell sertliği doğrudan kadran üzerinde veya dijital olarak görüntülenir. Kullanımı kolay, hızlı ve sezgiseldir ve seri üretime uygundur. Brinell sertliği, girinti çapını ölçmek ve ardından tabloya bakmak veya hesaplamak için bir mikroskop gerektirir; bu, çalıştırılması daha külfetlidir.
8. Belirli koşullar altında HB ve HRC tabloya bakılarak değiştirilebilir. Zihinsel hesaplama formülü kabaca şu şekilde kaydedilebilir: 1HRC≈1/10HB.
Sertlik testi, mekanik özellik testinde basit ve kolay bir test yöntemidir. Sertlik testinin belirli mekanik özellik testlerinin yerine kullanılabilmesi için üretimde sertlik ile dayanım arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisinin kurulması gerekmektedir.
Uygulama, metal malzemelerin çeşitli sertlik değerleri arasında ve sertlik değeri ile mukavemet değeri arasında yaklaşık olarak karşılık gelen bir ilişkinin olduğunu kanıtlamıştır. Sertlik değeri başlangıçtaki plastik deformasyon direnci ve devam eden plastik deformasyon direnci tarafından belirlendiğinden, malzemenin mukavemeti ne kadar yüksek olursa, plastik deformasyon direnci de o kadar yüksek olur ve sertlik değeri de o kadar yüksek olur.
Gönderim zamanı: Ağu-16-2024
